辊式磨选粉问题及改进措施

水泥 2011-04-20

辊式磨的一个重要功能是它的选粉功能，由于要提高粉磨效率，并且磨盘上又不允许有大量的细粉，因此必须采用大循环比例的圈流系统，加上烘干的需要，辊式磨采用高速度，大风量从磨盘周边的喷环吹入热风，并把离开磨盘的物料带上去，其数量为产量的15-30倍。这些物料随气流上升，其中的大部分在到达选粉机之前已经回落到磨盘上再进行碾磨，产量的2-3倍则进入选粉机进行选粉，粗粉回到盘上，成品随气流出磨。风环处的风速最高可高达90m/s。

由于大量物料要进行选粉，因此就需要大风量、大风压，其结果是系统风机的功耗比较大。一般情况下风机的功耗和粉磨的功耗相当，甚至还会超过粉磨的功耗。粉磨中辊式磨比球磨的优势就被通风的功耗抵消了一部分。

中卸烘干磨（球磨）采用了带组合式高效选粉机的圈流系统，辊式磨采用了带提升机的粗料回流系统，对比中可以看到磨机装机功率球磨要比辊式磨高1650KW，而循环风机装机功率辊式磨比球磨要高出600Kw，总的装机功率辊式磨比球磨低1135Kw，相当于每吨生料最多可降低6KW。

同时，由于不同形式的辊式磨，它们不仅结构上有差异，而且采用的喷环和磨机内部风速也不相同，因此它们之间通风阻力和通风量也不同，最终表现在它们的通风功率上也就有了差异。

辊式磨的问题及改进：最早将辊式磨用于矿渣粉磨的是日本的OK磨，随后各大辊式磨制造商都推出自己的产品。近几年辊式磨在水泥和矿渣的粉磨方面均得到了广泛应用并取得了很好的成绩。尤其是粉磨矿渣，其系统粉磨电耗仅46KW.h/t, 大约比球磨机系统低20kw.h/t,而且不需要设置烘干矿渣的装置，优势明显。

辊式磨的薄弱环节就在其气流的流动和选粉方面。为此各家公司也一直在这些方面努力改进。改进方法首先是在选粉机上，把过去的静态或者小叶片等低效选粉机改成高效选粉机来提高磨机的能力，减少回粉量。减少回粉量对降低磨机的振动也有好处，新型高效选粉机有一个像罐笼一样的转子，其周围定有一圈导向叶片，带有物料的气流经过导向叶片以切向进入转子，通过调速来调整产品粒度。由于转子和导向叶片的相对转动，气流形成强力旋流使物料在此区内得到分选，在转子的上方还有一个撒料盘，粗粉经过提升机提升后进入撒料盘，把物料撒到四周进入上升气流再进入选粉机。

为降低循环风机的功耗，首先要减少通风量和风压，通过降低喷嘴处的风速可以达到降低通风阻力和通风量的目的，同时向上的带料能力也会降低，从喷嘴处排出的粗料就多，然后依靠提升机把粗料提升重新回到磨体内，也就是依靠机械提升代替气力提升以达到降低风机功耗的目的。

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