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永磁直驱技术应用于选粉机

水泥 阚乃杰 2021-08-06

本文以200kW选粉机驱动系统为例,就此系统使用永磁变频电动机直接驱动技术进行可行性论述。

1.概述

目前选粉机普遍采用变频异步电动机+齿轮箱驱动,该驱动方式的特点是:通过变频器调节电机的转速、轴功率来适应选粉机负载的变化要求。做到了系统节能,实现了软启动,控制方便。但随着永磁材料应用技术的发展,电力传动技术又有新的飞跃。

大功率低速永磁电动机的发明,使得电动机直接驱动负载,即取消齿轮箱,简化传动链,提高传动系统的可靠性得以实现。该系统在船舶动力、煤炭运输、矿井提升等设备上得到广泛应用,为动力传送技术带来革命性变革。

本文以200kW选粉机驱动系统为例,就此系统使用永磁变频电动机直接驱动技术进行可行性论述。(因参考资料有限,本文中引用数据实际数据可能有一定误差)

2.现有传动系统

1)组成:变频器+变频异步电动机+齿轮箱。

2)基本参数及维护费用

a)基本参数见表1。

表1 变频异步电动机和齿轮箱基本参数

 

b)维护费用(估算)见表2。

3.永磁变频直驱系统

1)组成:变频器+永磁电动机。

2)基本参数及维护费用

a)基本参数见表3。

b)维护费用见表4。

4.两种驱动方式对比分析

1) 传动链对比——永磁直驱简化了传动链

永磁直驱方式取消了齿轮箱,省去了中间环节,简化了传动链。

2) 可靠性对比——永磁直驱系统简化,无齿直联,可靠性得到大大提高。

3) 占用空间及地基对比———相比而言,变频永磁直驱系统节省大量占地面积,空间利用率高。

4) 环境友好性对比————变频永磁直驱系统无液体油,生产现场无环境污染隐患。

5) 运行维护费用对比

a)运行费用对比:

按工作电流、年工作时间,永磁直驱方式效率可提高:

(1/92.7%-1×96%/95.7%)=7.56%

按工作系数0.9计算,节约功率 :

200/92.7%×200×96%/95.7%×0.9=13.6(kW)

按每年工作300天,每天工作24h计算:

13.6×24×300=97,920(kW·h)

按每度电0.85元计算:

97,920×0.85=83,232(元)

即每台(套)每年节约电能97,920度,节省运行费用83,232元。

b)检修维护对比(估算):

齿轮箱的运行维护成本,每年节约费用为:11,692元/年

相应的运行维护工作、人员开资可全部节省。

6) 效率、功率因数特性对比:

高效区宽,即轻负载运行时仍具很有高效率、功率因数,节能效果明显。具体对比见表5、图1、图2。

7) 振动、噪声对比——永磁直驱系统振动更低、噪声更小。

5.系统改造可行性分析

1)永磁直驱电动机技术成熟并已得到广泛应用

永磁电动机的成熟性:永磁电动机与电励磁同步机电动机原理、结构相同,把电励磁系统改为永磁体励磁。自上世纪80年代第三代永磁体钕铁硼技术问世至今,在伺服电机系统使用率已达100%,小型电机中使用率达95%,工业电机中也已得到大量应用,如风力发电、船舶动力、石油化工、电梯、煤炭运输、矿井提升等。

2) 使用永磁直驱系统能带来巨大的经济效益

替代后每台每年节约费用:

83,232+11,692 =9.5万元

3) 安装条件分析

可根据现场情况,设计为立式安装,可有效利用空间排布,减少占地面积(见图3)。

图3

6.结论

1) 永磁直驱的技术优势和缺点

a) 优势:简化了传动链、提高系统可靠性、效率高、功率因数高、运行成本低、节约能源、无液油、免维护、振动低、噪声小。

b) 缺点:和变频异步电动机单机比较重量大,体积大、与现有异步电动机安装尺寸不能通用。

2) 替代方案具有很大的技术优势、经济优势。

7.应用现场


编辑:孟睿
监督:0571-85871667
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