盾石电气首创“永磁电机直驱系统” 示范项目试验成功

水泥盾石电气尹露芳 2017-11-17

盾石电气推出的“永磁电机直驱系统”在水泥预粉磨立磨的首次应用成功，开启了公司创新发展的新里程。

盾石电气深入贯彻学习党的十九大习近平总书记提出的“坚持新发展理念”，努力开拓创新。在全体员工的共同努力下由盾石电气公司首创的智能高效节能的“永磁电机直驱系统”取得了重大的创新性成果，在水泥预粉磨立磨直驱改造示范项目试验成功，尤其是之后在原料立磨、电石渣生料立磨、球磨机上的成功应用，将掀起新的产业浪潮。

党的十九大要求推进绿色发展。构建市场导向的绿色技术创新体系，壮大节能环保产业、清洁生产产业、清洁能源产业。盾石电气公司秉承科技创新引领企业发展的理念，致力于打造高端智能化电气产品，推动传统制造业转型升级。公司推出的“永磁电机直驱系统”在水泥预粉磨立磨的首次应用成功，开启了公司创新发展的新里程。

米脂冀东水泥有限公司立磨直驱改造示范项目

永磁电机是一种高效节能动力装置，研究和开发新型高效永磁电机直驱系统，具有良好的社会效益和经济效益。“永磁电机直驱系统”彻底解决了水泥行业中长期存在的设备传动效率低、故障率高、运维成本高等重大难题和现有设备只能定速运行的缺陷。与原有驱动系统相比，永磁电机直驱系统高效、集成、可靠，具有五方面的优势：一是变频调速控制，实现负载工况多样性；二是系统简单，可靠性高；三是变频器软启动，启动过程随意设定；四是无减速器，维护成本更低，维护周期长；五是传动效率高，节能效果明显。

以水泥立磨为例，改造后的系统，永磁电机采用变频调速，工况适应能力强，遇到突发事件，除调整磨辊高度外，还增加了速度调节以快速适应系统工作环境，系统反应速度更快。同时，永磁电动机直接驱动设备，去掉了高故障率的减速机，精简了辅传装置、水电阻柜和冷却风机、稀油润滑站等辅助系统，使系统传动链短、传动效率高、可靠性高、维护成本低；系统还可实现在电机低速运行情况下进行系统维护。高效永磁电动机在25%——120%额定负载范围内，均可保持较高的效率和功率因数，节能效果尤为突出。经过现场初步测算，此系统的应用，比传统产量提高7%、吨电耗可节约5%左右。

丰润三期冀东水泥有限公司立磨成功应用此系统

基于以上优势，为了扩大影响力，公司推荐《水泥预粉磨立磨直驱改造示范项目》参加2016年“巨石杯”全国建材行业技术革新奖的评选活动。该项目在近300个参评项目中脱颖而出，荣获技术改造类“一等奖”。评审专家给出的评价是：“该项目成果对传统传动系统具有颠覆性，在国内外水泥立磨上首次设计应用，技术达到国际领先水平。对提高水泥生产效率、节能减排、清洁生产等效果显著。该项目技术改造符合国家节能减排政策，对水泥行业技术进步具有重要的示范作用。”

下一步，盾石电气公司将“永磁电机直驱系统”的深度研发和优化升级作为2018年的工作重点，专门成立事业部管理项目运营，加大该项目的技术力量和资金支持，重点领域寻求行业专家的智力支持，力求把此系统打造成水泥行业主机设备高效驱动的精品工程。在水泥行业推广应用的同时，开拓其他行业领域的市场应用，助力传统制造企业的可持续健康发展，为实现“绿色中国梦”而贡献一份力量。

编辑：祝嫣然

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