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超低排放势在必行 水泥厂粉尘治理有妙招

水泥 中国水泥网信息中心 2024-04-07

压差毎减小400帕，电费一年能节省五六十万。

水泥行业超低排放改造正在大幅提速。

2024年1月15日，生态环境部会同国家发展改革委、工业和信息化部、财政部、交通运输部联合印发《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》，文件明确要求目标：

到2025年底前，重点区域取得明显进展，力争50%水泥熟料产能完成改造，区域内大型国有企业集团基本完成有组织、无组织超低排放改造；

到2028年底前，重点区域水泥熟料生产企业基本完成改造，全国力争80%水泥熟料产能完成改造。水泥行业超低排放改造被迫大幅度提速。

主要指标是，水泥窑及窑尾余热利用系统在基准含氧量10%的条件下，废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。

粉尘排放要求的提高也进一步提高了水泥厂对除尘设备的要求。浩凯滤业销售总监金吴德在“2024第十三届中国水泥产业峰会主论坛暨TOP100颁奖典礼”向中国水泥网表示，现在很多企业都有自己的除尘设施，从现有的技术来看，滤料产品想要达到一个更高的排放要求，需要从滤材方面来考虑。

传统针刺毡滤料运行时间越长，所受到阻力就越大，工作效率就会越低，造成过高的电耗。传统滤袋投入使用后的第四年窑尾压差可能就会提高至200%，大幅增加除尘设备运行成本。

玻纤覆膜滤袋为表面过滤，便于清灰，功耗低，使用寿命更长，此外还节约气源成本。近年来在国内水泥行业得到了越来越广泛的应用。

金吴德介绍：“我们公司主要生产无碱玻纤机织布覆膜滤袋，我们的产品比较薄，所以相对来说，粉尘不容易沉积。用了3年5年之后，阻力相对于针刺毡而言会比较小，能耗也相对低。根据美国一项研究表明，一条5000吨的窑压差每减小100帕一年的话，电费能节省十几万，压差毎减小400帕，电费一年能节省五六十万。”

浩凯滤业成立于2006年，是一家生产高温玻纤覆膜滤袋、聚酰亚胺纤维滤料滤料、芳纶滤料等产品的浙江省科技型中小企业，拥有20余项实用新型专利。产品广泛应用于水泥的窑头窑尾、钢铁、电力等行业，与海螺水泥、华新水泥等龙头企业达成长期合作关系。

据了解，浩凯滤业还将布局金属滤袋业务。脱硝催化剂最佳反应温度大于300℃，普通滤袋无法耐受如此高的温度，金属滤袋在超低排放大背景下应运而生，耐高温，耐腐蚀，寿命长，可靠性高，金属滤袋能够在各行业高温除尘中得到广泛应用。

编辑：戴冬虞
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