水泥 山东山水集团 2024-07-01
编者按 为庆祝新中国成立75周年,激发全体干部职工爱党、爱国、爱企的热情和奋斗精神,大力弘扬新时代劳模精神、劳动精神和工匠精神,用身边的人讲述身边的事,用身边的事教育身边的人,加大对企业榜样人物先进事迹的宣传,引导广大职工拼搏奉献、建功立业,积极营造崇尚先进、争当先进、争先创优的浓厚氛围,集团微信公众号特推出“山水榜样”专题。 冲锋在前勇担当 青春建功展风采 马晓辉,一个90后青年人,2007年7月进入安丘公司,从一名车间岗位工逐渐成长为一名优秀的生产管理者,先后担任安丘公司烧成车间回转窑段段长、调度监控中心值班主任、烧成车间副主任,现任安丘公司制成车间主任。多年来,他求真务实,冲锋在前,勇于担当,以饱满的工作热情、扎实的工作作风、优异的工作成绩,赢得了广大干部、职工的普遍好评。他多次获评集团、鲁东运营区“优秀管理者”“先进个人”等荣誉称号。 1 创新管理方法 降低电力成本 马晓辉抓管理、促创新,结合车间实际情况,从峰谷用电入手,建立健全水泥生产发货管理规定,严格控制水泥磨开停机和装车发货时间,提高发货效率,降低电力成本。根据水泥发货和水泥库存情况,坚持水泥磨避峰开机,通过“用满深谷段,合理使用平段,避开峰段”,每天选择最佳开机时间,最大限度降低水泥电力成本,经测算每天降低电力成本约4.79元/吨,全年累计增效约191.6万元。在水泥磨避峰或库满停机时段,马晓辉规定水泥装车结束后15分钟内停止循环水和空压机运行,每日节电约500度,全年节约电费约12万元。对于水泥散装库及熟料放散库发货,马晓辉规定利用每天10:00-15:00谷段时间调满,并保持满库状态,通过坚持谷段调满的原则,有效避免峰段调料造成电力成本升高。 2 自主实施技改 实现降本增效 马晓辉深挖内潜,自主创新设计改造,解决生产高质量运行问题,实现降本增效。为优化系统运行,他自主设计水泥分别粉磨三粉配置改造,组织制成车间人员在磨尾矿粉斜槽上安装电动分料阀,电动分料阀至熟料粉入库斜槽之间安装空气链式输送机。为满足水泥配料及质量指标调整后生产工艺要求,他组织车间人员实施调整磨机钢球级配及磨内活化衬板改造,P·O42.5水泥磨台时提高25t/h,电耗降低5.42kwh/t,全年增效约151.76万元。为提高P·O42.5水泥强度,降低料耗,马晓辉组织车间人员改造熟石膏机口,自主制作料斗,安装计量称及防尘罩,使设备实现了在水泥配料上增加1%熟石膏的条件,达到良好的效果。为提高料位计使用寿命,提高熟料放散发货速度,他积极推进熟料放散装车料位计智能改造,将原有阻旋料位开关更换为智能导纳料位计,全年4个料口增效约13万元。 3 落实自主检修 节省外协费用 马晓辉积极响应自主检修、降本增效号召,身体力行,做职工表率,经常深入一线参加现场检修。在检修中,他不怕脏、不怕累,与职工奋战在一起,抢进度、赶时间,圆满完成了各项自主检修工作,最大程度上节省了外协费用。2023年,制成车间自主安装23台收尘器消音器,达到超低排放验收要求,节约外协费用13万元;选派三名持证职工自主粉刷石膏棚和辅材棚防火涂料,达到水泥粉磨项目消防验收标准,节省外协施工费10万元;利用水泥发货间隙,自主检修安装三个散装仓顶水泥振动筛,解决了因水泥结块产生的装车困难及水泥质量问题,节约外协费用4.2万元;自主维修维护三分离选粉机及冷却塔,增效1万元。此外,制成车间利用公司闲置旧氨水泵代替助磨剂泵、利用闲置电机自制简易破碎阀等,全年降本增效约6万余元。 “冲锋在前、担当在前、奉献在前”是马晓辉的工作准则。马晓辉表示,今后将继续勇挑水泥生产线指标提升、降本增效改造和安全稳定、高产高质运转的重担,用实际行动不断建功立业,为安丘公司蓬勃发展贡献更大青春力量。
原标题:山水榜样︱安丘公司马晓辉:冲锋在前勇担当 青春建功展风采
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