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1 技术开发背景
目前,水泥(熟料)大多采用辊压机作预粉磨,由于辊压后的物料大小不一致,必须采取分级处理。先进工艺采用V型选粉机分级,分级后的物料细度符合成品要求的很多,但由于辊压机出来的物料颗粒形貌球形化少,片状和针齿状居多,不能当成品使用,这样细粉物料仍然需通过管磨粉磨才能成为成品。管磨粉磨若采用开流粉磨,那么很容易产生大量过粉磨现象,不仅电耗浪费而且造成熟料浪费。为解决此问题,再上选粉机圈流粉磨,这样造成工艺路线复杂,投资成本大,操作困难,无功损耗大。
水泥半终粉磨技术的发展,最近又取得了新的突破。半终粉磨设备除辊压机外,南京苏材重机公司最新研发了风选磨半终粉磨工艺及装备,拓展了水泥半终粉磨技术内涵,满足了不同层次用户需求,丰富水泥技术产品市场。该系统具有结构简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整简单、投资运行费用低等特点。采用风选磨半终粉磨工艺,可大幅度提高磨机产量和质量,尤其是增加水泥混合材掺加量,降低生产成本,是和辊压机相媲美的先进水泥粉磨工艺。
2 风选磨半终粉磨工艺简介
2.1风选磨半终粉磨工艺见图1所示
2.2风选磨工作原理及出机物料粒径分析
该工艺采用风选磨作预粉磨,风选磨结构设计为中空轴进料,筒体边缘排料,出料采用粗、细筛分装置。工作原理采用大钢球破碎,在破碎过程中产生的大量细粉聚集在筒体周边,利用大风量通过扩散带走筒体周边细粉,从而克服细粉垫层影响,大幅度提高冲击破碎效率。由于出磨物料采用粗细筛分装置,出磨物料颗粒受严格限制,大于1mm颗粒不得出磨,留在风选磨内继续破碎直径合格后出料,风选磨出磨物料细度控制50%左右,粒径分布见表1。
2.3风选磨半终粉磨工艺分析
预粉磨出来的物料通过提升机进入SX型新型选粉机。选粉机采用平面涡流选粉原理,通过笼形转子把细粉选出,细粉用气箱脉中除尘器收集,该部分收集的细粉成品占总量的30%左右,并且45微米筛余小于2%,除尘器收集的细粉直接进入成品;选粉机选出的粗粉进入后道磨,实现半终粉磨。由于严格控制入磨物料粒度,同时把容易产生过粉磨部分物料已选走,进入后道物料粒径分布均匀,后道磨采取开路磨工艺即可。
3 风选磨半终粉磨工艺特点
● 系统投资低 设备投资仅为同产量辊压机投资的 1/3~1/2。
● 系统电耗低 工艺流程简单,系统电耗同比辊压机低5%~10%。
● 系统产量高 采用风选磨半终粉磨工艺,预收成品 30%,后道磨解决过粉磨,大幅度提高粉磨效率,系统产量高。
● 水泥强度高 采用前闭后开粉磨工艺,入后道磨颗粒粒径分布均匀,出磨平均粒径小,同配比熟料水泥强度提高 2MPa~3MPa。
● 出磨水泥温度低 预粉磨气流设计开路,产生的大量热量及时排走,后道磨过粉磨现象少,出磨水泥温度低。
● 工艺流程简单 调节方便,设备可靠性好,无机械故障,运转率高。
● 易损件通用 不影响生产情况下更换方便,使用成本低。
● 适应性强 铁块入机无影响,无需专用除铁设备,入机物料水份可适当放宽,预粉磨过程中产生的热量可起烘干物料作用。
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4 风选磨半终粉磨工艺实际应用情况
4.1 风选磨半终粉磨系统改造前工艺情况
江苏扬中大地水泥有限公司水泥粉磨生产线配套φ3.5×13m磨机1台,采用开路磨工艺,配套收尘器PPC96-6。磨机分为三仓,Ⅰ仓为阶梯衬板,仓长4.0m;Ⅱ仓位为中波纹衬板,仓长2.75m;Ⅲ仓位为小波纹衬板,仓长5.5m。采用高铬研磨体,最大钢球为φ90mm,最小钢段为φ8×8mm;前隔仓采用双层隔仓,后隔仓为单层隔仓,台时产量65吨/时,粉磨电耗为36kWh/t。工艺流程见图2所示。
图2 改造前工艺流程简图
4.2 风选磨半终粉磨系统改造后工艺情况
扬中大地水泥有限公司粉磨生产线配套φ3.5×13m磨机1台,采用前闭路后开路工艺见图示1;即FM40(有效长度5.0m)风选磨作为水泥预粉磨设备,熟料、明矾石、石膏等进入风选磨进行预粉磨(生产42.5级水泥时配比:熟料86%,磷石膏含煤渣12%,明矾石2%),配套新型SX1500型选粉机,合格成品直接通过收尘器入库,选粉机粗粉进入φ3.5×13m磨机,磨机分为三仓,采用带筛分的双层隔仓装置,增加通风面积,磨尾采用线切割热处理出料篦板;风选磨钢球采用φ60mm~φ100mm,高细磨机采用φ30mm~φ60mm钢球和φ10mm~φ25mm的钢锻。粉磨系统设备配置见表2。
4.3 设备运行及调试情况
设备开始运行时,发现风选磨进风负压偏小,出料口时有溢料现象,进入选粉机出来的粗粉含有部分成品。因此我们通过改进风选磨磨尾锁风装置,真正将风选磨内风有效利用;调高高效收尘器风机频率,增加收尘风量;降低SX选粉机主轴频率,调节二次进风比例,有效提高选粉效率。通过此措施后风选磨没有出现溢料现象,磨音声音清脆、响亮,电流下降。
φ3.5×13m高细磨机开始运行时,Ⅰ、Ⅱ仓声音响亮、清脆;Ⅲ仓声音发闷。经过检查发现Ⅲ仓利用原有微钢锻,阻止物料在磨机流速;同时高细磨收尘器脉冲阀有3只发现异常,压缩气包中的压力只有2公斤压力。我们考虑到Ⅲ仓研磨体比较多,加上成本因素,更换部分研磨体改善研磨级配;同时更换收尘器脉冲阀线圈、排查漏气等措施,有效提高收尘器工作效率。设备再次运行时,高细磨机磨内通风加强,Ⅲ仓状况有所改善,产量和指标比较稳定。磨机产量大幅度提高,磨尾提升机能力受限制,原有NE100提升机更换NE150提升机增加提升能力,满足工艺要求。
5 风选磨半终粉磨技术改造注意要点
5.1 对进厂物料严格把关,控制入磨粒度及水分。
在生产过程中,需要严格控制入磨粒度及水分。在生产运行中发现该厂使用明矾石和建筑垃圾。明矾石中有一少部分粒度大且硬石头,需要通过破碎或者筛子去除;建筑垃圾含一定的水分,在生产325级水泥过程中发现水分大时,磨机磨音发闷。
5.2 综合考虑,最大限度发挥各设备效能。
在整个粉磨工艺过程中,我们需要发挥设备的特点,调整参数满足整个系统的要求。在设备运行中发现风选磨预粉磨能力还有提升空间,但高细磨由于Ⅲ仓研磨体及收尘器风量的限制,以后还有进一步提升空间。在此次调试过程中我们尽量让风选磨多产生细粉,通过SX型选粉机选出。
5.3优化管理,充分调动各岗位人员积极性。
深化全面质量管理体系,质量管理人员要对水泥质量和产量进行协调,进一步优化工艺参数,找出最佳技术解决方案。同时,中控人员及时与磨机值班人员和质量分析人员交流,确保水泥产量和质量稳定。
6 结论
风选磨半终粉磨工艺,关键是控制风选磨内大颗粒出不来,风选磨产生的细粉通过选粉机直接选出,粗粉进入后道高细磨机。其核心就是破磨分离,预粉磨产量的细粉不再进后道磨机,不但提高系统产量,而且有效降低过粉磨现象。扬中大地水泥有限公司通过粉磨改造台时产量由65t/h提高到120t/h;吨水泥粉磨电耗由原来的36kWh/t降低到28kWh/t;降低电耗8kWh/t;熟料利用率提高3%~5%,大大提高企业经济效益,是一种可以和辊压机相媲美的新型预粉磨设备。
作者简介
孙铭海,男,1967年生,盐城工学院本科毕业,高级工程师。长期从事水泥技术产品的研究开发,曾在国家级刊物上发表论文多篇,获得专利8项,现任南京苏材重型机械有限公司总工。
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