[原创]第三届水泥半终粉磨创新工艺升级技术研讨暨现场观摩会召开

水泥中国水泥网信息中心曾家明 2015-05-21

5月20日，由安徽省建材工业协会、安徽省水泥协会主办，江苏吉能达建材设备有限公司承办的“第三届水泥半终粉磨创新工艺升级技术研讨暨现场观摩会”在安徽合肥召开。会议吸引了300余名业内代表参会，为实现“高产、优质、低耗”，探索水泥行业绿色发展之路发挥了重要作用。

当前，中国水泥行业已经从高速增长进入平台期，既是中国经济转型的微观反应，也是行业发展的必然规律。面对产能过剩的强大压力，市场竞争日益激烈，对于企业而言，在机遇与挑战面前，提产增效、创新发展尤为迫切。

研讨会现场

安徽省水泥协会副秘书长刘功顺

安徽省水泥协会副秘书长刘功顺首先代表主办方致辞。他表示，安徽省目前拥有新型干法水泥生产线74条，日产水泥34万吨，2014年水泥产量1.2亿吨，熟料1.27万吨，位居全国第一。在中国水泥工业发展过程中，安徽功不可没，其中海螺在生产线“国产化、低投资”发展方面做出的贡献更是有目共睹。

当前，水泥行业节能环保压力增大，安徽省水泥行业正在全面推进相关建设，在节能增效等方面成效显著，淮南舜岳水泥引入吉能达新型半终粉磨工艺技术后，大幅降低了生产能耗，带来了巨大的经济效益、社会效益和环境效益值得业内学习。

盐城工学院无机非金属材料专业系主任张长森教授

在当日的研讨会上，盐城工学院无机非金属材料专业系主任张长森教授做了题为《粉磨工艺水泥与混凝土性能的影响》的报告，同与会代表共同探讨了水泥颗粒与混凝土性能的关系。

张长森直言，“一般而言，水泥中粒径分布越窄，堆积空隙率就越大，标准稠度用水量也就越大；相反水泥颗粒形貌越好、圆度系数越高，与水接触面积越小，标准稠度用水量就越少。”

而国内研究结果显示，辊压机终粉磨系统粉磨的水泥，其粒度分布窄，且粒形圆形度小，刚好与球磨终粉磨相反，因此导致了辊压机终粉磨系统粉磨的水泥标准稠度需水量更大，而由于水泥需水量增加将对混凝土性能产生负面影响，因此辊压机使用过程中控制水泥粉体粒形和颗粒级配变得日益重要。

张长森强调，优质水泥的品质单从水泥国标的指标和建筑市场的需求来评价并不全面和科学，应该用水泥终端产品--混凝土的性能要求进行评价。优质水泥应能较好的满足混凝土的工作性能、力学性能、耐久性能和体积稳定性能等方面的要求。作为企业，生产优质水泥关键要根据混凝土性能需要做好水泥熟料配方的设计，基于节能降耗的需要，同时要保证水泥历经分布，优化粉磨工艺。

吉能达董事长吕海峰

作为国内知名水泥粉磨装备制造商，吉能达对于水泥粉磨系统节能与水泥品质提升有着充分的认识。吉能达董事长吕海峰表示，为了水泥粉磨工艺水平，降低水泥企业粉磨能耗的同时保证下游混凝土性能，江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究，研发了水泥辊压机半终粉磨新工艺及装备，采用多级分选，分段粉磨的新工艺和系统平衡理念，成功将水泥行业的“优质、高层、低耗”提升到一个新的高度。

吕海峰认为，水泥粉磨企业节能增产技术改造是对水泥半终粉磨工艺额进一步改进，必须从整个粉磨系统改进来考虑，让总系统中各个子系统都发生变化，以适应新的平衡。

为此，吉能达推出双转笼分级机、高分散涡流选粉机、整形选粉机等一些了技术产品，实现了较为精确的粉体分离，保证入磨物料粒径下降，发挥辊压机低能耗粉碎作用，使管磨机主要进行细粒料进一步细磨与整形，实现了“多破少磨”节能的效果。

资料显示，湖北京兰、安徽舜岳、天山集团苏州水泥粉磨站等企业成功应用吉能达预粉磨系统、整形系统后，大幅提高了半终粉磨系统成品球形度，减少了过度粉磨，降低了水泥需水量，为企业节能降耗做出了突出贡献。[Page]

吉能达高级工程师徐中洲

吉能达高级工程师徐中洲特意向参会代表详细介绍了吉能达“半终粉磨核心技术与关键设备”。徐中洲表示，我国水泥半终粉磨工艺与装备技术，主要技术指标已经进入国际同等甚至领先行列，联合粉磨系统的应用，对提高粉磨效率，降低单位能耗发挥了重要作用。

不足的是，由于各生产线工艺流程及设备配置、物料粉磨特性等方面因素不尽相同，导致联合粉磨系统产量、质量及粉磨电耗等经济技术指标参差不齐，如何实现“多破少磨”，如何规避辊压机“挤粗不挤细”的料床粉磨特性，如何提高水泥质量等成为行业急切需要解决的问题。

吉能达基于多年研究成果，从提升熟料预粉磨比表面积，提高熟料预粉磨功效转换指数，延长耐磨材料使用寿命等方面出发，利用高效率“料层积压”实现“多破少磨”，重视V型选粉机参数控制，平衡预粉磨系统生产能力，采用磨前细选、磨后宽出、提高球磨机功效、提高水泥品质，有效解决了不同工况条件下联合粉磨系统存在的不足。

当前，吉能达已经相继形成了自己的预粉磨技术及其系统工艺，并不断创新，成功形成三代独有的粉磨技术设备及其系统工艺。