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鄂式破碎机常见故障的排除

水泥 2013-07-16

常见故障:剧烈的劈裂声后,动鄂停止摆动,飞轮继续回转,拉杆弹簧松弛。 发生原因:破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使推力板破坏。 排除方法:扭开拉杆螺母,取下拉杆弹簧,将动鄂挂起,更换新推力板。
  1.常见故障:剧烈的劈裂声后,动鄂停止摆动,飞轮继续回转,拉杆弹簧松弛。
  发生原因:破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使推力板破坏。
  排除方法:扭开拉杆螺母,取下拉杆弹簧,将动鄂挂起,更换新推力板。
  2.常见故障:破碎板抖动并产生撞击声。
  发生原因:破碎板固定螺栓松动。破碎板固定螺栓断裂。
  排除方法:紧固破碎板固定螺栓,如防松弹簧弹性不足更换。更换螺栓。
  3.常见故障:飞轮回转,破碎停止,推力板从支座中脱出。
  发生原因:拉杆弹簧或拉杆断裂。
  排除方法:更换损坏件。
  4.常见故障:推力板支座中产生撞击声或其它不正常声音。
  发生原因:弹簧紧度不够或断裂。推力板支座磨损或松驰。推力板肘头磨损严重。出料口调正装置调正得不均匀,造成推力板左右吃力不一致。
  排除方法:拧紧弹簧或更换弹簧。更换推力板支座。更换推力板。重新调正出料口调整装置。
  5.常见故障:飞轮松动。
  发生原因:键配合过松,键和键槽磨损严重。轴端紧锁装置松动。
  排除方法:把键打紧,或重开键槽更换键。将轴端锁紧装置上紧。
  6.常见故障:破碎产品粒度增大。
  发生原因:鄂板底部磨损严重。
  排除方法:调整排料口调节装置,缩小排料口,如不行时,可将鄂板上下对换或更换新鄂板。
  7.常见故障:破碎腔堵塞,主电机的电流高于正常运转电流。
  发生原因:大石块进入破碎腔上方,但又不能破碎造成堵塞。破碎机下面的皮带机发生故障,排料口被堵。进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口喂料量太大。
  排除方法:停车后,用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机。停止喂料,排除皮带机的故障,此时尽可能不停破碎机。停止喂养料,疏通出料口,此时尽可能不停破碎机。调慢喂料机转速,减少喂料量。
  8.常见故障:轴承发热(超过许可温度)。
  发生原因:油管堵塞,润滑油流动不畅。油泵漏油,供油压力不足。润滑油太脏,混有杂物。轴瓦和轴之间的间隙太小。润滑油选择不合适,粘度太大或太小。在冬季启动前没有开油温加热器,油太粘。在夏季,从油泵打出的润滑油没有通过油冷却器,或油冷却器发生故障,如水管堵塞、流水不畅、断水。轴承循环冷却水装置发生故障,如堵塞等。排料口调得太小(推力板太长)使偏心轴受力太大。传动皮带拉得过紧,轴承受力太大。
  排除方法:疏通、清理油管。修理油泵。清洗轴瓦,更换润滑油。打开轴承、重新刮瓦增加瓦口垫等,调整间隙。更换适合的润滑油。开油温加热器。排除油冷却的故障,使润滑油通过冷却器。排除轴承循环冷却水装置的故障。适当放宽排料口。放松皮带,不使过紧
  9.常见故障:轴承漏油(主要发生在轴承结构,油从中间通过轴瓦和摇杆间的间隙,向两侧渗透)。
  发生原因:使用中轴瓦变形或加工不精确,造成轴瓦和摇杆之间配合不严。轴和轴承衬之间间隙太小,使两轴瓦之间的油压增大。
  排除方法:更换轴瓦。调整间隙,最好使两头的间隙稍大于中部的间隙。
  10.常见故障:调节楔形顶座失效
  发生原因:楔形顶座水平向前移动的距离太大。
  排除方法:将楔形顶座向后拉回。
  11.常见故障:偏心轴断裂。
  发生原因:承受大的突然负荷(如掉入铁件)。
  排除方法:控制大的负荷,加强除铁措施。
  12.常见故障:动鄂断裂。
  发生原因:承受大的负荷。材质不佳。设计不当或铸造有缺陷。
  排除方法:防止过大负荷(控制粒度,防铁块进入)。改进材质。改进设计,提高制造质量。
  13.常见故障:给油系统油压下降。
  发生原因:油泵有故障。油过冷。供油阀失灵。
  排除方法:检修油泵。加热油。修理或更换供油阀。
  14.常见故障:供油系统油压上升,油温相应升高。
  发生原因:油管堵塞或零件中油槽堵塞。
  排除方法:清洗油管、油槽,或者更换过滤网。
编辑:姜立东
监督:0571-85871667
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