水泥工业中皮带输送机的应用技术
水泥 网络 2014-05-12
皮带输送机是一种适应能力较强，广泛应用于输送机械，多用于块状或粒状物料的输送，也可以用来输送单件物品，是最常见的连续输送设备之一。胶带输送机既可以在小输送量短距离情况下使用，也可以在大输送量长距离运送物料，并具有使用经济的特点。在工业生产中，胶带输送机可用作生产机械设备之间构成连续生产的纽带，以实现生产过程的连续性和自动化，提高劳动生产率和降低劳动强度。水泥工业中常用于矿山、破碎、包装、喂料及计量、堆存之间运送各种原料、半成品和成件物品。它具有生产率高、运输距离长、可实现多点装卸料、各部分摩擦阻力下、动力消耗低、结构简单、工作平稳可靠、操作方便等优点，因而获得广泛使用。
一、胶带输送机的工作原理、结构 及保护
（一）皮带机工作原理 皮带机是以挠性胶带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。根据摩擦原理，由传动滚筒带动皮带，将物料输送到所需要的地方。皮带绕经头部的主动滚筒和尾部的改向滚筒，形成一个无级的环节带，上下两段皮带都支承在托辊上，拉紧装置给皮带以正常运转所需要的张紧力。工作时，主动滚筒通过它与皮带之间的摩擦力带动皮带运行，物料在皮带上与皮带一起运动。皮带机一般是利用上段皮带运送物料，并且在端部卸料。特殊的是利用专门的卸料装置，可在任意位置卸料。
（二）结构组成 主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关、防堵开关、过载保护)；张紧装置(有螺杆、配重、液压、张紧小车四种);皮带及辅助装置。
二、胶带输送机日常巡检及维护保养内容
1、运转前的检查
①检查减速机的油位，油质是否正常；
②检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应及时清理； ③确认清扫器是否调整到合适位置； ④是否缺少托辊，托辊是否灵活； ⑤皮带有无裂痕、毛皮、跑偏现象； ⑥皮带进、出料口有无异物，张紧是否合适； ⑦拉绳开关是否灵活可用并复位； ⑧检查地脚螺栓是否松动、脱落； ⑨各下料口挡板是否需要更换。 2、运转中的检查
①确认所送物料是否正确；
②检查下料是否均匀，进、出料口是否积料，特别注意不应有金属异物卡住进、出料口，防止损坏皮带；
③检查减速机（电动滚筒）是否有渗油、漏油现象，对缺油的应及时补加； ④检查各运转部件是否有异音、异振、异温、异味； ⑤皮带有无跑偏，若有及时予以调整； ⑥皮带有无损伤、划痕、接头是否完好；
⑦皮带清扫器工作状况是否正常；
⑧托辊旋转是否灵活，导向轮旋转是否灵活； ⑨挡皮磨损情况检查。 3、维护与保养
①定期补充和更换各润滑点润滑油、脂； ②保持托辊、滚筒的清洁、灵活运转； ③对旋转不灵活，磨损严重的托辊应及时更换；
④及时修补损坏的进、出料斗，及时调整清扫器，保证清扫效果； ⑤调整张紧装置，拉绳开关，保持灵活使用； ⑥检查皮带及皮带接头，保持完好； ⑦紧固各松动螺栓，更换损坏的挡皮。 三、皮带机跑偏的原因及处理方法 1、原因：物料在下料口内落点不正
处理方法：改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调整下料口附近的调偏托辊，或在下料口内增加接料挡板。 2、原因：下料口内积料
处理方法：及时清理下料口积料。
3、原因：皮带张紧度不合适或张紧偏向
处理方法：及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边张紧均匀。
4、原因：托滚、头尾轮、改向滚筒积料或耐磨包胶局部磨损 处理方法:及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶。
5、原因：挡皮及导料槽磨损 处理方法：及时更换或修补。
6、原因: 托滚损坏、脱落、支架变形 处理方法：及时更换或调整。
7、原因:头尾轮、皮带支架安装时不在同一中心线上 处理方法:重新校正。
8、原因:天气影响如皮带上有雨水，阳光局部照射等 处理方法：做好防雨、保护好皮带等。
9、原因：皮带接头不正 处理方法:重新硫化胶接.
10、原因：基础下沉 处理方法:重新升高。 四、皮带机主要伤害因素（附图）
1、皮带运转过程中易被头、尾轮等旋转部位所伤 2、皮带机维护保养时突然启动易伤人 3、皮带运行时清理滚筒上积料易伤人 4、皮带运行中跨越、底部钻行易伤人 5、皮带机负荷过大，传动液偶易爆炸伤人 6、皮带机配重掉落易伤人
7、皮带启动不起来或打滑，用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理处理时易伤人 8、巡检通道不平、杂物拌倒或滑跌易伤人 9、巡检通道过窄、光线不足等易造成误接触伤人
10、在运行的皮带上捡大块、通过撬托辊调整皮带跑偏时易伤人 五、皮带输送机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，确认皮带上和头、尾轮等旋转部位无人方可开机。
3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁保护，开机前必须按铃示警3分钟。
4、停机后，皮带必须放空状态，尽量避免负荷停止和启动。
5、设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值。
6、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备旋转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈，不准跨越皮带或在无防护的皮带下方通行。
7、停机检修时，必须切断电源，将现场转换开关置于“闭锁”位置，挂上“有人工作 禁止合闸”牌，并与中控及相关岗位取得联系。
相关资讯
20余年钻研新理论 他们“俘获”混凝土“爱心”
混凝土,混凝土 03-03
颚式破碎机产量低，达不到标准？从这里找原因
水泥 03-06
关于嵩基水泥产业链延伸发展绿色砂石骨料生产的阐述
水泥 10-10
我国水泥工业典型生料制备系统评价
水泥 03-10
风选磨半终粉磨在水泥粉磨工艺上的应用
水泥 08-26
生料立磨辊套炸裂的原因与预防
水泥 08-18
破碎机械在水泥行业的应用
水泥 07-16
利用温度校正生料成分的可行性研究
水泥 06-13
中卸式柱磨机与辊压机、立磨、卧辊磨工作原理及特点的比较
水泥 06-06
高分子复合修复材料在矿山设备维修中的应用
水泥 05-13
HCSC18环锤式破碎机故障分析与处理
水泥 04-21
立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程
水泥 04-16
水泥稳定碎石后场的质量控制
水泥 04-04
粉煤灰处理标准提高促技术进步
水泥 01-26
良好的润滑延长浮选设备使用寿命
水泥 01-23
使用输送带存在的问题及解决方法
水泥 12-18
实现低钙低质粉煤灰的高值利用
水泥 12-04
破碎机在低温下如何使用
水泥 11-28
超细粉碎技术在高新技术开发中作用显增
水泥 11-14
预粉碎工艺在粉磨系统中应注意的问题
水泥 11-07
脱硫石膏与天然石膏的区别
水泥 11-04
劣质燃料及劣质原料在水泥厂的应用
水泥 10-29
利用全电石渣烧制水泥熟料的技术要点和难点
水泥 10-21
干湿粉煤灰粉体计量装置常见问题与剖析
水泥 10-10
建筑及砌块废弃物在水泥熟料生产过程中作为生料原料的应用
水泥 09-24
钢渣代替铁石尾砂生产水泥熟料
水泥 09-16
盘点各种材质破碎机锤头性能特点
水泥 09-13
石灰石取料机耙车主回路及控制回路技改
水泥 09-12
煤矸石代粘土质原料在预分解窑上的应用
水泥 09-09
水泥元素在线分析仪在水泥矿山与生料质量控制的应用
水泥 08-27
矿山原料破碎系统粉尘治理措施
水泥 08-26
国内外露天矿山开采技术发展趋势
水泥 07-29
石灰石矿山开采及行业现状
水泥 07-24
水泥矿山减排的破碎技术及节能降耗
水泥 07-22
鄂式破碎机常见故障的排除
水泥 07-16
石灰石矿开采过程中的环境影响及生态保护
水泥 07-10
原料的预均化和堆场选择
水泥 07-09
水泥原料预均化方式的比较与选择
水泥 07-01
石灰石破碎机操作常识
水泥 06-21
原燃料的预均化
水泥 06-20
石灰石矿山开采方法
水泥 06-19
硅酸盐水泥石灰质原料的选择
水泥 06-08
水泥厂石灰石破碎岗位作业指导书
水泥 03-05
破碎机的一些主要设备种类
水泥 02-01
提高锤式破碎机锤头寿命的途径
水泥 01-17
圆锥破碎机的十大操作要点
水泥 01-11
各款破碎机的应用领域和适应范围
水泥 01-08
破碎机的日常维护和保养
水泥 12-24
破碎机生产中的灰尘问题与改进措施
水泥 12-17
VM1400离心机在选煤厂的应用效果分析
水泥 11-16
加载中...
放大
- 小
- 标准
- 大
- 特大
打开水泥网APP阅读
