贾华平：陶瓷球改变球磨机命运台时产量降低可改善

水泥中国水泥网信息中心 2016-09-01

水泥行业尚未刮起“陶瓷研磨体”之风时，水泥生产“无球化”是水泥匠人的追求。而如今，一种由非金属材料制造而成的研磨体在水泥行业以迅雷不及掩耳之势引起热议。天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平开始对“无球化”产生了质疑。他开始思考，“水泥无球化粉磨”真的有必要吗？

“‘无球化时代’是肯定要到来的，现在已经有到来的趋势了。”2014年，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平在接受媒体采访时作出如上表述。彼时，水泥行业尚未刮起“陶瓷研磨体”之风，水泥生产无球化是水泥匠人的追求。而如今，一种由非金属材料制造而成的研磨体在水泥行业以迅雷不及掩耳之势引起热议。贾华平开始对“无球化”产生了质疑。他开始思考，“水泥无球化粉磨”真的有必要吗？陶瓷球会不会改变粉磨工艺的走向？

很多专家学者将球磨机逐渐“失宠”的原因归于其粉磨电耗高于立磨，至今仍未实现“无球化”则是因为球磨机的粉磨更适合水泥性能的要求。由此，球磨机若能通过一些手段降低电耗甚至使其电耗低于立磨，它便能在水泥粉磨工艺中存活下来了。

贾华平曾说，把球磨机的“自重”（包括筒体、衬板、隔仓板以及研磨体）降下来，球磨机的粉磨电耗必将有一个大幅度的下降。他表示，降低球磨机的“自重”主要是降低研磨体的重量，而陶瓷球研磨体正是拯救球磨机的“贵人”。近两年，重量为金属研磨体一半的陶瓷研磨体忽而兴起，引起水泥界广泛关注。

陶瓷球质量参差不齐将通过市场优胜劣汰

业界的关注并没有带来陶瓷球的使用热潮，除了部分水泥企业愿做首尝螃蟹的勇者，多数水泥企业至今仍处观望状态。究其原因，主要是对陶瓷球质量的担忧。在实际应用过程中，有水泥企业发现，陶瓷研磨体的破碎率高于金属研磨体，同时将金属研磨体替换成陶瓷研磨体后台时产量也有所降低，这两个不能“将就”的缺点成了阻碍陶瓷球发展的绊脚石。

“叩其两端而竭焉”，对于陶瓷球在水泥行业的应用，贾华平是支持的。他说，同时向两个相反的方向探索，才能把路越走越宽。对于破碎率高，贾华平坦言：“陶瓷球现在处于发展期，在水泥行业的应用有成功有失败，这是正常的。”

贾华平告诉笔者，陶瓷球在水泥企业的失败案例多来自其市场乱象。陶瓷球技术因投资小、零风险，且有较高回报而成了众人哄抢的大蛋糕。一哄而起导致供应市场出现一片混乱之象，非专业厂家的涉足增大了陶瓷球实际应用的失败率，也就延缓了陶瓷球在水泥行业的应用脚步。

曾有观点认为，陶瓷球市场的乱象需要通过制定产品标准去规范，但贾华平不这么认为，在他看来，处于初步发展阶段的陶瓷球在诸多具体参数上尚不能确定，与其通过产品标准去规范，不如交给市场来完成优胜劣汰的过程。

“现在陶瓷球质量是参差不齐的，水泥企业在使用的时候谨慎一点，在签合同时严格一点，防止质量出现问题以后造成很大的损失就可以了。时间久了市场就会把不好的企业淘汰掉，留下优质的帮助水泥企业实现节能降耗。”贾华平如此说道。

水泥行业所用陶瓷球有特指并不适用于所有粉磨系统

贾华平曾特别指出，用于水泥粉磨的“陶瓷研磨体”是有特指的，与通常水泥行业所说的“陶瓷球”和超细粉行业所说的“陶瓷磨介”不同。他解释，从功能和特性上说，适用于水泥粉磨系统的研磨体应为“强磨削轻质陶瓷研磨体”，具有陶瓷材质、重量轻，可以节电、表面粗糙磨削能力强的特点。

那么，是否所有的粉磨系统均可使用陶瓷球？

在接受笔者采访时贾华平强调，破碎率和磨削能力是水泥企业在使用陶瓷球时需要考虑的两个问题。“陶瓷球应用在球磨机里的时候它的研磨能力略微下降，但是重量减轻之后节电效果是非常大的。所以水泥企业在使用的时候就要利用陶瓷球的好处，尽量回避它的缺点——破碎能力。如果破碎能力下降，产量就会下降，那么节电的效果也会变差。”贾华平说。

破碎能力如何解决？贾华平认为，拥有辊压机的水泥粉磨系统是使用陶瓷球的前提。在物料进入球磨机前，先通过辊压机进行破碎，将水泥细度控制好后再进行陶瓷球的研磨，如此才可发挥球磨机与陶瓷球的优势，既实现了节电又保证了水泥的品质。

在贾华平的观点里，辊压机是发挥陶瓷球优势必不可少的条件，因使用陶瓷球而下降的台时产量也可通过使用辊压机提高。他解释，陶瓷球研磨能力有限，若在陶瓷球研磨前辊压机能将物料进行一定程度地破碎，台时产量下降就会少一些。

贾华平表示，为了最大限度地发挥陶瓷球的节能优势，现在的球磨机需要从结构上做相应的改造，并改进陶瓷球的填充率，以开发其最大磨削能力。“随着磨整体结构的改造，陶瓷球磨削力的进一步上升，台时产量有可能不但不会下降，还会超过现在的台时产量。”他说。

新材料发展或扭转“无球化”趋势

对于此前提倡的“无球化”，现在的贾华平则认为一切都难说。他说：“现在的粉磨工艺很多，每条路都在探索，目前在国际上是呈现‘无球化’趋势。但是陶瓷球出来以后，这个有可能要重新平衡。”贾华平表示，从目前发展情况来看，彻底淘汰球磨机的做法是不成立的。

“球磨机的电耗高主要是装球量负荷很大，包括球磨机本身的负荷也很大，但随着新材料的发展，比如陶瓷球，它的重量是金属球的一半左右，重量大幅减下来是它产生节电效果的主要原因。随着下一步材料的发展，球磨机的筒体、衬板也换成新材料这也是有可能的。”正如贾华平所说，随着工业新材料的不断研发生产，水泥生产现有的设备及工艺都将随之发展。

“现在水泥粉磨最终要采用哪些设备很难预测，新材料的发展是影响因素之一。目前水泥行业还不太采用这些昂贵的新材料，但是新材料的价格总会下降。材料、技术的发展是永无止境的，所以粉磨工艺的方向、目标总是在不断地调整，现在是定不了型的。”贾华平如是说。

任何事物均有利弊，陶瓷球尚处兴起阶段，贾华平认为，每个水泥厂的实际运行情况不同，未来若要更好地利用陶瓷球，需总结分析已使用水泥厂失败或成功的原因，采取相应的措施，从各方面进行调整，使陶瓷球优势得到最好的发挥。9月22-23日，贾华平将参加由中国水泥网举办的“2016第四届中国水泥节能环保技术交流大会”，届时将围绕陶瓷球作主题报告，更多精彩观点留待会上与参会嘉宾一一探讨。

编辑：马佳燕

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