逐“绿”而行 水泥行业破困局觅生机

2024年，水泥市场需求持续疲软、企业竞争日益白热化，产品价格持续下滑，行业面临前所未有的压力。企业深刻认识到，节能降碳不仅是响应国家绿色发展战略的必然要求，更成为了企业生存与持续发展的核心策略。

6月13日，由中国水泥网主办的“第十一届中国水泥节能环保技术交流大会——《暨装备更新论坛》”在江苏南京举行。

中国水泥网理事会理事长 亚洲水泥(中国)控股公司执行长 张振崑

中国水泥网高级顾问 尧柏水泥集团 原董事长、总裁 马维平

华南理工大学教授 樊粤明

中国水泥网理事会理事长 天山材料股份有限公司副总裁/总工程师 蒋德洪

中国水泥网理事会理事长 石家庄市曲寨水泥有限公司常务副总 樊少杰

中国水泥网理事会理事长 中国葛洲坝集团水泥有限公司副总工程师 郑志龙

中国中材国际工程股份有限公司副总裁 中国建材装备集团有限公司党委书记、董事长 陈增福

中国水泥网理事会理事长 东方希望集团有限公司数字化供应链总经理 黄兴胜

新疆天业集团水泥产业党委书记，执行董事 丛龙成

中国水泥网理事会理事长 湖北世纪新峰雷山水泥有限公司董事长 诸葛文达

中国水泥网理事会理事长 浙江尖峰集团常务副总经理 张峰亮

中国铁路物资安徽铁鹏水泥有限公司总经理 王德贵

江苏信宁新型建材有限公司总经理 周以恒

中国水泥网董事长邵俊等来自行业、协会、水泥及上下游企业的领导嘉宾代表参加了本此会议，共同探讨和解析水泥行业节能降碳设备更新与绿色升级高质量发展的实践路径。

水泥行业转型势在必行

当前，水泥行业的供需矛盾日益尖锐，需求下滑趋势难以逆转。

亚洲水泥（中国）控股公司执行长张振崑指出，随着基础设施建设和房地产市场的变化，水泥需求量正在下滑。例如，2024年水泥需求预计至少下滑3%，交通固定资产额预计下滑6%，房地产施工面积增速将继续维持负增长。这些市场变化要求水泥行业必须适应新的需求环境，通过转型来寻找新的增长点。

同时，水泥行业面临产能过剩的严峻挑战。尽管水泥企业数量在近年来保持稳定，但熟料真实产能持续增长，实际产能利用率却在下降。2024年预计新点火产能将达到2100万吨熟料产能，进一步加剧产能过剩的状况。转型成为缓解产能过剩、提高产能利用率的重要途径。

科技驱动节能环保建设 助力水泥行业绿色转型

如何在确保企业经济效益的同时，探索出一条绿色转型之路？科技创新是水泥行业转型的重要引擎。

中材国际副总裁 中国建材装备集团党委书记、董事长陈增福指出，科技创新驱动技术装备升级，绿色低碳引领技术装备升级。

陈增福表示，智能制造赋能装备新质生产力。在生产加工专业化分工基础上，要打造生产自动化、管理数字化、控制云化的全流程智能制造解决方案，实现减员、提产、增效。

句容台泥矿山负责人刘巍分享了句容台泥智能矿山建设的经验。刘巍介绍，矿山智能化建设是统筹发展和安全，提高矿山安全生产水平，提高劳动生产率的重要举措，也是矿山安全高质量发展的必然要求。

作为国内水泥行业代表企业，华新水泥智能化建设成果同样丰硕。华新水泥标准及法规部负责人 湖北省水泥工业协会副秘书长王兴鹏分享了华新重庆地维公司节能降碳“解剖麻雀”项目建设经验。

王兴鹏表示，地维公司实践充分证明，水泥熟料生产线并非规模越大越先进，通过研发应用先进适用技术，日产2500吨窑线也能做到领先水平。华新将继续以科技创新为抓手，以绿色低碳为导向，加快绿色化、智能化、国际化转型，致力于打造水泥行业新质生产力，为实现绿色低碳目标贡献华新力量。

协同推动减污降碳 实现水泥行业绿色发展

脱硝、替代燃料、CCUS等技术的发展和应用，为水泥行业转型提供了有力支持。

中国水泥网高级顾问 郑州同辉设计院教授级高工巴太斌指出，氮氧化物排放量大、对环境危害大，政策把控力度大，超低排放指标已明确，达到超低排放的技术改造完成时间已经进入倒计时，对企业来说“脱硝技改、达标排放” 是必须要做的，没有其他选择。

同时，巴太斌表示，实测数据表明，脱硝炉出口氮氧化物浓度可以降到零！实现深度脱硝，运行成本低，没有二次污染，可高比例使用替代燃料。

中国水泥网高级顾问 合肥院教授级高工、原袋委会秘书长吴善淦指出，目前水泥行业正经历前所未有的经济和人才匮乏的困难时期。环保是水泥企业生存的红线，预期未来还能生存下来的水泥企业应有长期的发展规划，科学合理的选择，能够稳定运行、技术成熟、管理方便、运行成本低、无二次污染。当前还应考虑启停方便和节能的超低排放技术路线，尤其对脱销技术路线的选择一定要以长期、可靠运行为首选。

中国水泥网高级顾问高玉宗指出，协同处置+生物质替代是目前和今后一段时间常见的处置模式，将危废固废与生物质混合处理，有利于提高焚烧效率，实现了消除了危废固废对环境的影响，也实现了碳减排，实现了减量化、资源化、无害化。

中国水泥网高级顾问 坚构建材科技董事长袁亮国介绍了球磨机节电50%重大创新项目。袁亮国指出，通过由磨机筒体改为内设的转子转动、转子转速可调、研磨体多方向运动等创新，冲击式粉料研磨机能够大幅度提高研磨效率，颠覆传统球磨机的工作方式。

谋绿色之变 推动水泥行业高质量发展

迈向高质量发展，全面推行绿色制造，既是推进新型工业化的必然选择，也是水泥等制造业高质量发展的关键环节。

中国水泥网高级顾问 水泥粉磨实战专家邹伟斌表示，GB175-2023《通用硅酸盐水泥》新标准对现有水泥粉磨工艺提出了新的技术要求，需要跟进落实。邹伟斌总结：“磨前处理是关键”——高效率磨前预粉磨设备，应始终保持稳定的做功效率，为发挥管磨机粉磨特性奠定坚实的基础；“磨内磨细是根本”——优化管磨机内部结构，充分利用磨内动态研磨介质对水泥颗粒“磨细与整形”的技术优势；“磨后选粉是保证”——高分级效率成品选粉机的选择与应用。

中国环境科学研究院研究员王红梅对水泥企业环保工作作出如：水泥生产须全流程污染防治，包括源头控制、生产过程优化和末端治理；协同处置废物过程中应采取防止二次污染措施，重在源头和工艺合理设计减污降碳协同考虑是水泥企业要重视的功课等多项建议。

中国建筑材料科学研究总院教授汪澜介绍了零外购电、零化石燃料、零一次资源、零二氧化碳排放、零废物外排、零员工的六零水泥工厂建设概念。汪澜指出，应对气候变化、减少二氧化碳和大气污染物排放是水泥行业绿色、可持续发展面临的迫切任务。

中国水泥网水泥大数据研究院水泥分析师李坤明展望未来，在新能源发展与应用方面，当前水泥行业光伏装机量1GW，李坤明预计2025年能够达2GW，2030达到7GW。在替代燃料方面，李坤明表示，替代燃料降耗效果明显、发展空间大，不过目前仍存在着来源品种单一、热值不稳定、含水分高、经济效益差等问题。

水泥行业正在不断进行生产工艺优化和技术改造。绿色是水泥行业高质量发展的底色。未来，水泥行业要打造成绿色产业，为实现‘双碳’目标、建设美丽中国作出更大贡献。