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一、引言:
四川东方红水泥有限公司的水泥磨系统采用立磨做预粉磨,联合球磨的开流磨系统,
(一)、其原有工艺流程如下:
图1
(二)、该粉磨流程线的原有工艺设备表如下:
(三)、存在问题
原材料所含的水分:煤渣:3.6% ; 矿渣:15.35% ; 石膏: 8.43% ;石灰石: 1.6%
2011年初当该粉磨流程线运转一段时间后,出现的问题有:球磨机过粉磨现象严重,产量低;振动筛到提升机之间的下料溜槽由于物料中水分大,经常堵塞,影响生产的正常运行;立磨袋收尘风管积料结皮严重,袋收尘经常糊袋,导致大量的清理工作。如果在立磨出口处将合格的细粉分离出去,大块物料可以循环到立磨粉碎,较粗物料进入水泥磨进行粉磨,这样可以提高球磨机的粉磨效率,降低电耗;这样的改善就需要在立磨出口处将振动筛更换为选粉机,在选粉机上通热风即可实现。
二、LV选粉机的原理和特点
1.气流方式
提高气体的磨内流速并在气体到达导风叶片时达到最大,即LV气室,目的是逐级地将一旦离开磨盘的所有物料带上来。尽量避免物料在磨体和选粉机之间的循环, 减少在磨体和选粉机间的压力损失。我们通常理解的:"气流速度越高,压力损失越大。"虽然在磨内风速要高于原有的磨内风速,但由于物料的内部循环减少,在磨机体内的压降随之显著减少。
为此目的,我们在漏斗锥上增设一附加锥,使磨体内与选粉机壳体之间形成最佳流速。不过,该锥的设计不得干扰转子在检修时将它移至磨机壳体外面。
2.导风叶片的特殊结构(用于粗料分离的LV气室)(图2、图4)
在气流和物料进入转子之前,最基本的要求是分离出大部分粗料。
LV气室是根据粗细颗粒在此处具有不同的动能这一原理设计的,在气流中的粗颗粒由于动能较大的作用被分离,被分离的物料在重力的作用下通过气室降至漏斗锥,通过溜子将物料送出。
3.转子(图3)
转子风叶的圆周线速度几乎与LV气室喷出的气体速度相同。
这就可以降低物料对转子风叶上冲刷,从而减少了对转子的磨损。
通常在LV气室采用较硬材料,如6+4复合耐磨板,寿命既长又便于维护。即使对于粉磨矿渣和熟料,气室导风叶片和转子风叶的磨损也较小。
4.带溜管的漏斗锥
重要的是返回的粗料经过LV气室向下时不再与含有细粉的气体混合,所以返回的粗料中含有的细粉量很少。
[Page]
5. 用于球磨机的LV选粉机改造
新的用于球磨的LV选粉机具有独特的'流化床'结构(如图5),它是由上部的LV选粉机和底部的流化床组成。循环风被引入到流化床的上部分,用以输送物料以合适的气料比进LV选粉机。物料经喂料溜槽落到中心缓冲锥上,目的使物料分散均化,使物料中的细粉尽可能多的被循环风带走;当然细粉不可能全部被带走就落到底部的流化床上,当形成一定的料层时,物料中的细粉被流化风吹起,被上部经过的循环风所带走进入LV选粉机。达到高性能选粉机的最重要条件是:
(1)、将喂入物料均匀地进入选粉机定子和转子整个断面,而且
(2)、物料在进入选粉机之前,应与气体均匀地混合。
为了满足这个要求,选择流化床安装在选粉机底部。
图5
三、东方红使用LV技术改造
(一)、东方红2#水泥磨系统使用选粉机后的工艺流程(图6)
图6
对比改造前后的工艺流程,改造后的工艺为物料被立磨预粉磨后通过下料溜槽进入选粉机,通过循环风和流化风的作用,大颗粒物料落入溜槽进入循环提升机再入立磨粉磨,细颗粒料被循环风带走进入上部进行选粉,通过转子后的细粉成为水泥成品被袋收尘收集下来,较粗料(>2mm的物料不超过10%)通过返料料斗滑入溜管至入球磨提升机进入球磨机进行粉磨,这样与改造前相比可增产并降低电耗。
2#水泥磨改造后新增的设备如下:
(二)、改造前后对比(使用效果)
由上表可以看出,改造后磨42.5水泥,产量增加了46.67%;
改造后磨32.5水泥,产量增加了43.75%。
(三)、使用LV技术选粉机收益表
(电费价格按当地0.5元/度估算,改造前后各设备电机电流无大幅度变化);
立磨功率:800kW, 球磨机:2500kW, 振动筛:2.2kW, 选粉机:30kW,
循环风机:180kW, 流化床风机:15kW,袋收尘下的斜槽风机:3kW;
综述,吨水泥平均节约5~6.5元,产量增幅30%以上。
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