陕煤生态水泥：激活“循环经济产业链” 绘就绿色发展新画卷

水泥陕煤生态水泥 2021-05-27

立足“十四五”，陕煤生态水泥公司将着力重塑循环经济产业，积极布局再生资源回收利用、建筑垃圾综合利用、清废工程等产业，实现对“城市矿山”资源的占有和开发利用，积极探索“绿色建材”新发展模式，打造陕西绿色建材发展的样板企业，为陕西绿色发展做出更大的贡献。

2020年产量破千万吨，营业收入46.28亿元，在2019年基础上再次实现翻番；2020年跃升74名，以115名进入“中国建材企业200强”；旗下富平公司继获评陕西省第一批“绿色工厂”后“提档”再升级，被工业和信息化部评为“绿色工厂”。刚刚过去的2020年，陕煤生态水泥公司提交了一份亮眼的成绩单。

多年来，陕煤生态水泥公司坚定发展初心，围绕“在全国建材行业‘争一流、创一流、做一流’，走固废综合利用发展之路、走智能化工业发展之路”目标，坚持党建引领，通过“党建+”与生产经营的深度融合，在精细化管理、降本增效、安全生产、科技创新、绿色环保等工作中取得了一项项历史性突破，助力企业在高质量发展道路上持续阔步前行。

党建引领，创建生态党建综合体

面对发展新业态，与时俱进的生态水泥公司以抓党建从生产出发，抓生产从党建入手，遵循“一切工作到支部”的理念，全方位推进“三低三高”生态党建综合体品牌创建，班子发挥头雁效应，党员群众凝心实干，铭记“生态循环”初心，围绕“绿色发展”关键词，在节能降耗、超低排放、固废综合利用成效上持续发力。

顶层设计，擘画“党建+经营”发展蓝图。公司党委结合新时期党建工作新要求、新任务，迅速成立工作领导小组，落实各级党组织书记第一责任人责任，贯穿全年科学策划，搭建专属交流平台，打通信息传输渠道，结合“一厂一策”定位，直击“存在问题”，直面“难点痛点”，分类指导制定可行性工作方案，切实强化“一组织一特色、一支部一品牌”建设，做到党建品牌创建与生产经营任务同部署、同落实、同考核。

建强支部堡垒，紧盯经营成效。以问题为导向、特色创建为目标，以车间班组为控制“三低”效益源，各级党组织领导干部自觉下沉一线，引导车间班组党组织先行，从降低能耗、排放量达标、提高设备运转率、降低生产成本、提产增效等方面入手，确定生态党建综合体创建目标。富平公司原料车间党支部2020年6月生料月平均电耗17.42千瓦时/吨，实现“低能耗、低排放”双目标，被评为陕煤集团“达标党支部”；生产设备党支部10月熟料电耗较去年同期成本降低2.98元/吨，水泥及矿粉综合电耗成本降低2.67元/吨。

线上线下齐动员，凝聚思想共识。思想是行动的先导，有效利用厂区宣传栏、“一网一微一刊”等平台，多形式、全方位解读打造“三低三高”生态党建综合体对生产经营的促进作用，选树宣传优秀党支部、党员示范岗，激励员工立足本职主动作为，助力形成辐射全公司、辐射全员和各个管理体系的特色党建品牌体系，激发工作活力。

全流程发力，践行生态诺言

推进绿色发展是践行生态文明发展理念，用实际行动诠释“绿水青山就是金山银山”的力证；同时，对于陕煤生态水泥公司而言，也是对“生态”二字的最佳说明。

陕煤生态水泥公司自成立之初，就把实现“生态”当作自己的办企宗旨，牢牢抓住国家“淘汰落后产能、开展节能减排、发展循环经济”政策机遇，肩负消纳陕西省及陕煤集团固体废弃物的社会责任，让绿色成为企业高质量发展中最靓丽的底色。

着力绿色数字化矿山建设。公司的建立经历了具有六十余年发展历史的华山、华峰、尧峰三家老水泥厂兼并重组，在新旧发展思想的交融贯通中，深深明白矿山开采对环境带来的危害，树立起“吃山更要养山”的新理念，在开采、利用到保护的每个环节都制定了科学的管理体系，不断采用新装备、新技术、新方法，始终坚持高标准，保证矿山“低开采、高利用、零排放”。有效采取“边开采边治理”的方针，绿化面积逐年递增，边坡复绿率100%，“绿水青山就是金山银山”的环保理念深入人心。

打造超低排放标杆企业。2017年，生态水泥公司三大排放指标就已完全达到行业超低排放水平，之后的三年，更是成为了领跑行业的佼佼者。进取的陕煤生态水泥人不断加大科技创新力度，高标准、高起点、高要求，制定企业标准，以SNCR脱硝技术填补国内空白，既将氮氧化物排放控制在50毫克/米?以内，又全面控制了氨“逃逸”，用事实改变了人们对“双高”企业的传统眼光。完善环保管理体系，实施“环保一票否决制”，压实环保主体责任，实现排放指标的持续下降，打造行业标杆。

走固废综合利用发展之路。2019年，陕煤生态水泥公司确立打造“陕西循环经济产业集团”的奋斗目标；2020年，明确走固废综合利用发展之路，在生产工艺上持续突破。成立固废利用中心，先后组建低碱水泥生产、钢渣代替冶炼弃渣、水泥掺加矿渣粉、中热水泥生产、降低煤耗等技术工作小组，推出《固体废弃物综合利用处置新工艺》，成功把转炉渣、有色金属灰渣、含钡废渣、磷石膏等20余种工业固体废弃物用于水泥生产，每年利用固体废弃物投入产品生产约200万吨，具备了普通硅酸盐水泥、油井水泥、低碱水泥、机场道路水泥等产品生产能力，各类产品广泛应用于机场、高铁、铁路、公路等全国及省市级重点项目。将固废综合利用产业发展纳入公司“十四五”工作重点，瞄准一流固废产业前沿方向，紧紧围绕“5933”项目落地为重点，全面建成工业固废综合利用“研发、中试、孵化、转化”四位一体、产学研用全方位的固废利用创新建设孵化体系，着力打造中国固废循环利用示范综合产业园。

延伸产业链，智启5G新未来

陕煤生态水泥公司一直高度重视产业链延伸，在做好传统水泥相关产品的生产、销售工作的同时，充分梳理、整合企业优势发展资源，紧跟当前“5G工业化”发展号召，作出一系列深度调研和探索，力求为企业发展注入新元素。

经过几年的加速发展与建设，陕煤生态水泥公司逐步形成了“以水泥及相关产业链为基础的横轴，以砂石骨料为支柱的竖轴，以白灰和纳米碳酸钙及高端建材产品为效益的纵轴，以‘物流+贸易+金融+销售+互联网体系’为闭环全覆盖的立体发展思路和格局”，以此为基，还在继续向更高水平、更远目标前进。多次开展实地调研对煤矸石综合利用生产微晶玻璃项目进行反复论证，力争取得更多有效科研成果。

2019年，公司就积极发力“新基建”，成立了以5G、工业智能化为主营业务的陕西智引科技有限公司，专注于通过云计算、大数据、人工智能与传统煤炭水泥工业融合，科学打造智能化工厂，开启工业智能化发展新模式。自2019年年底与黄陵矿业、中国联通陕西分公司、中兴通讯共建“5G创新推进中心”以来，相继完成了“一云、两网、三平台”整体设计、全国首个5GSA专网音视频高清通话业务、全国第一张企业5G专网，建起陕煤5G企业网核心控制平台，并于2020年9月建立了陕西省首个能源行业5G生态联盟，完成了所属富平公司、黄陵矿业、榆北煤业等试点场景5G专用网络搭建；2021年年初，陕煤集团和西安交通大学联合组建的“陕煤集团5G+工业互联网研究院”顺利揭牌，向践行“新基建”迈出重要一步，为走上5G智能化发展之路夯实了根基……陕煤集团在加快推进5G+智慧能源、5G+智慧矿山、5G+智慧工厂、5G+智慧园区建设，向云网一体化、应用生态化、制造智慧化转型路上奋力前行。

“产学研”融合，科技创新助推高质量发展

近些年来，尤其是“十三五”期间，陕煤生态水泥公司聚焦科技创新，用创新实现降本增效、推动企业高质量发展。

一方面，不断完善企业技术创新活动机制，建立激励政策，鼓励员工“五小”创新研发。袋装水泥装车粉尘污染环境，且对员工身体健康危害极大，怎么办？“用闲置设备为公司袋装水泥制造新型收尘装置，装置改变传统收尘系统只能在固定风口回收物料的特征，出料输送机皮带采用灵活移动、高密封性、大容量设计，有效杜绝装车过程中的二次扬尘，节约资金70余万元。”就是这样一个由员工研究制作的除尘装置，不仅解决了水泥企业典型的环保困扰，也成为一项国家专利。

通过正向激励，如今越来越多的员工自发参与到企业创新改革、技术攻关中。袋装装车道伸缩式登车平台、散装罐车闭盖安全防护框架、一种中水重复利用装置等多项发明陆续获得国家专利。

另一方面，借助外脑，校企合作，利用高等院校的资源、人才优势和自身的产品研发及使用优势，深化“产学研”融合。充分发挥中国工程院院士、西安建筑科技大学原校长徐德龙教授团队研发的具有独立知识产权的“高固气比悬浮预热分解技术”优势，提高科技创新水平，主动推进知识产权成果转化，2018年成功拥有首个国家专利后，2020年再获7项国家专利认证，用数字诠释科技成效；与南京工业大学合作开发水泥窑无钒稀土基脱硝催化剂技术应用，填补国内技术空白，增加公司建材产业附加值；2020年与西安建筑科技大学共建“循环应用研发中心”“研究生实习基地”“博士后科研基地”，用科技力推动生产力；紧跟时代步伐，聚力“新基建”“5G工业化”，围绕“一流5G专用网络解决方案提供商、一流大数据平台运营商、一流工业化智能工程服务商”，与西安电子科技大学在智引公司成立了“博士后流动工作站”建成工业固废综合利用科技成果转化平台，开启多元发展新模式。

不平凡的2020年，在全面建成小康社会、决胜“十三五”规划、全力抗击新冠肺炎疫情的这一年里，生态水泥人以前所未有的担当和勇气，共克时艰、奋力拼搏，提前超额完成全年任务目标，在改革奋进中交出了一份亮眼答卷，为企业高质量发展、推动陕煤发展，谱写陕西省追赶超越新篇章贡献了陕煤生态水泥力量。

绿色、高效、高质量发展是当下不变的奋斗主题。绿色给予了生态水泥公司蓬勃的发展动力，立足“十四五”，公司将着力重塑循环经济产业，积极布局再生资源回收利用、建筑垃圾综合利用、清废工程等产业，实现对“城市矿山”资源的占有和开发利用，积极探索“绿色建材”新发展模式，打造陕西绿色建材发展的样板企业，为陕西绿色发展做出更大的贡献。

编辑：敖思

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