数智赋能 | 蚌埠凯盛：打造玻璃工厂精益生产管理平台，加快玻璃工业转型升级
水泥 中国建材集团 2025-01-17
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蚌埠凯盛通过数智化精益生产管理平台，整合生产、设备、质量、能源和安环管理，实现全流程数字化和智能化，显著提升玻璃工厂的生产效率、降低成本、优化质量和减少能耗，推动行业高质量发展。
加快建设现代化产业体系，发展数字经济，提升高端化、智能化、绿色化水平，是高质量发展的必然要求。数字化转型是必答题，而不是选择题。“数智赋能”专栏，引导和呈现各企业加快推进数字化升级、智能化转型的生动实践和丰硕成效。 前言 随着中国经济步入高质量发展的新阶段，制造业亟需通过技术升级与管理模式的优化来应对市场竞争和可持续发展挑战。玻璃行业作为重要的基础工业，面临着从传统管理模式向智能制造转型的需求，以提高生产效率、降低成本、优化质量管理，并减少能源消耗和环境影响。为此，玻璃工厂亟需引入以数智化为基础的精益生产管理平台，通过整合生产计划、设备管理、质量控制和能源管理，实现全流程的数字化和智能化，推动企业高质量发展。 蚌埠凯盛简介 蚌埠凯盛工程技术有限公司（简称“蚌埠凯盛”）是中建材玻璃新材料研究院集团有限公司所属中国建材国际工程集团有限公司的全资子公司，国家高新技术企业。公司专注于为国内外用户提供电子信息显示玻璃、汽车与建筑玻璃、特种防火玻璃、太阳能光伏压延玻璃等生产线的成套智能制造系统解决方案。基于浮法玻璃、光伏玻璃和玻璃深加工生产线的核心装备技术，公司形成了三大核心业务，成为国内领先的高端玻璃装备制造企业。 公司凭借卓越的数字化和智能制造能力，获得了工信部智能制造解决方案供应商、工业互联网试点示范企业、国家绿色工厂等多项国家级和省级荣誉，成为行业内的标杆企业。蚌埠凯盛致力于通过智能化装备和控制系统，为全球客户提供高质量的浮法玻璃、压延玻璃、电子玻璃及深加工玻璃解决方案，推动玻璃制造行业的数字化转型与高质量发展。 玻璃工厂精益生产管理平台 为解决传统管理中面临的排产效率低、质量管理滞后、设备利用率低、能耗高等问题，玻璃工厂引入了一系列数智化解决方案，涵盖生产管理系统、设备全生命周期管理系统、能源管理系统、质量管理系统和安环管理系统。各业务系统实现了高效协同运作，这一创新平台打通了生产制造、设备维护、能源监控、安全环保、资源管理等环节的数据壁垒，形成了全流程的数字化管理闭环，全面优化了生产过程中的效率、质量和成本管理。此举有效提升了工厂的生产效率和资源利用率，也为企业在智能化、绿色化转型中奠定了坚实基础，推动了玻璃制造行业的高质量发展。 近年来，蚌埠凯盛通过自主研发的精益生产管理系统，推动了玻璃制造领域的数字化转型，为行业提升生产效率、降低成本、优化质量管理奠定了坚实的基础。这一系统通过整合多项管理工具，支持企业在信息化、智能化方向上迈出重要步伐，有效提升了其竞争力。 推动智能化管理提升生产效率 该系统的核心功能体现在智能调度和生产管理的优化上，帮助企业实现生产过程的数字化、智能化。通过综合运用多个信息化系统，工厂能够实时掌控生产进度、设备状态和能源使用情况，从而提高资源的利用效率，缩短反应时间，并有效减少不必要的损耗。 同时，系统中的智能化排程功能使得企业能够灵活应对不同订单的需求，快速调整生产计划，提高了生产线的适应性。订单的管理流程从录入到执行都得到优化，减少人为干预的误差，保障生产的高效有序进行。 在生产调度方面，该系统通过全厂产线的二维组态大屏展示，实现了生产设备状态、能耗、产量的实时监控，设备异常调度和订单调度更加高效，确保生产过程的无缝衔接。特别是在订单排程和调度上，该系统支持灵活的订单管理方式，有效提升产能利用率，降低尾单产生的风险。 质量管理与追溯优化 在质量管理方面，蚌埠凯盛的系统采用了一系列先进的检测和追溯技术，实现了对生产过程中的每个环节进行有效的质量监控。系统能够根据生产工艺和订单需求，跟踪产品在不同阶段的状态，为企业提供精准的质量控制手段。这不仅提升了成品的合格率，还增强了对质量问题的追溯能力，从而在出现问题时能够迅速定位并解决。 智能化设备管理与维护 设备管理作为玻璃工厂的核心环节，直接关系到生产线的稳定性和产品质量。蚌埠凯盛的精益生产管理系统集成了设备管理模块，通过数字化手段对生产设备进行全生命周期的管理，包括设备的运行状态监控、维护保养计划制定、故障诊断与预测等。 这一模块不仅能够实时监控设备的运行数据，还能够通过数据分析自动生成维护计划，减少设备的非计划停机时间。此外，系统内置的智能诊断功能可以在设备出现异常时及时发出警报，并推送至相关负责人，缩短了维修响应时间，有效提高了设备的可用性和生产线的稳定性。 能源管理与环保措施 在能源管理和环保方面，蚌埠凯盛的精益生产管理系统不仅具备强大的数据监控与分析功能，还通过深入的成本计算与优化，帮助企业大幅降低能耗和运营成本。系统实时监测生产过程中各个环节的能耗数据，并结合历史数据进行对比分析，从而识别出高能耗环节和设备运行中的能源浪费。 通过对能耗进行精细化管理，系统可以自动生成能耗成本报告，帮助企业计算每个生产工序的具体能源消耗成本。例如，系统根据实时电力、水、气等能源的使用情况，计算出每单位产品的能耗成本，并通过优化设备运行和工艺参数，降低这些单耗成本。对于能耗突出的设备，系统提供了具体的调整建议，帮助企业采取相应措施，如设备优化维护或生产工艺改进，进一步降低能源费用。 安全与环保管理 安全生产和环境保护是企业可持续发展的重要方面。蚌埠凯盛的精益生产管理系统集成了安环管理模块，确保企业在追求高效生产的同时，严格遵守各类安全和环保标准。安环管理模块实时监控工厂的安全数据和环保指标，能够自动生成安全生产日志和环保报告，并将这些数据直观地展示在管理平台中，便于管理人员快速作出响应。 安环管理系统还支持对生产现场的安全检查进行实时跟踪，自动记录检查结果并生成安全隐患整改通知书。通过对工厂内部安灯系统的集成和对异常情况的自动预警，系统能够有效减少安全事故的发生。同时，环保监测功能可对生产过程中产生的废气、废水、噪音等污染物进行严格控制和实时监测，为企业达成绿色生产目标提供了有力支持。 移动端APP支持 为了提高管理的灵活性和响应速度，蚌埠凯盛的精益生产管理系统还支持移动端的应用。通过开发专属的移动APP，管理人员可以随时随地通过手机或平板电脑监控生产流程、设备状态、能耗数据、质量检测结果等关键数据。 移动APP不仅提供了与主系统同步的实时信息，还具备操作简便、响应快速的特点。无论是设备故障处理、订单调度，还是安全隐患整改，管理人员都可以通过APP实时查看并处理现场情况，缩短决策周期，提升管理效率。此外，APP还支持数据分析与报告生成功能，使得企业管理层能够随时掌握生产运营的关键指标，做出更加科学的经营决策。 玻璃装备数字化全面提升企业竞争力 蚌埠凯盛结合装备控制与工艺算法，为玻璃制造行业打造了智能化精益生产管理平台。通过自主开发的控制与优化算法，企业有效实现了生产流程的智能调控，提升了生产效率，减少了能源浪费与设备故障，推动了“零”浪费、“零”停滞、“零”灾害的精益管理目标。 优化玻璃窑炉燃烧控制 实现“零”浪费 在玻璃生产过程中，窑炉燃烧是一个至关重要的环节。蚌埠凯盛通过引入智能燃烧控制算法，精确调整燃料供给和氧气比例，实现了窑炉燃烧效率的最大化。智能算法能够实时分析燃烧参数，动态调整供热，确保热量分布均匀，减少能源浪费。同时，该系统能够自动识别过剩燃烧或不足供氧的情况，避免了因燃烧不充分造成的能源浪费，实现了“零”能源浪费目标。 自动化管理 实现“零”灾害 蚌埠凯盛的精益生产系统结合智能监控与自动化设备管理，极大提升了工厂的安全生产水平。通过自动化管理系统的应用，危险工序如高温、高压的操作完全由自动设备代替人工操作，大幅减少了人为操作失误带来的安全隐患。智能化的安环管理系统实时监测关键工艺参数，确保设备始终在安全运行范围内，提前预警潜在的安全风险，实现了“零”灾害的目标，保障员工安全和生产稳定。 减少人工干预 实现“零”停滞 为了进一步提升生产效率，蚌埠凯盛通过智能化系统减少了对生产过程的人工干预。通过自动化排程、生产调度、设备维护计划等智能管理系统，生产过程实现了自动化运行，从而避免了人工操作带来的生产停滞。系统还能根据生产需求和设备状态动态调整生产节奏，确保设备运转高效，实现生产过程的连续性，达到“零”停滞。 机器学习算法防卷板 实现“零”故障，减少次品和废料 光伏玻璃生产中，压延机卷板故障是一大技术难题。蚌埠凯盛通过自主开发的机器学习算法，解决了生产中的“卷板”问题。系统能够基于大量历史数据，预测并防止卷板现象的发生，确保生产稳定运行。同时，智能算法对生产参数进行优化，实时调整生产线的关键参数，确保每一片玻璃的质量稳定，减少次品和废料，降低生产浪费，最终实现“零”故障、减少次品和废料，实现了“零”浪费的目标。 系统预测算法 实现“零”灾害，确保安全可靠供给 蚌埠凯盛通过系统预测控制算法，实现了对公用工程水、气、油等资源的安全可靠供给。该系统能够根据实时监测的数据，对生产中的能源使用进行精准调控，确保水、气、油等关键能源的稳定供应。通过集中监控和优化调度，系统实现了减员增效，不仅确保了公用工程系统的安全运行，还有效节约了企业的运营成本，每年为企业节省约150万元。 独立自主开发优化算法 切割精度达国际一流水平 蚌埠凯盛还自主开发了一系列优化算法，特别是针对玻璃生产中的关键环节——切割控制。通过对切割工艺的优化，系统成功将切割精度控制在±0.3mm以内，达到了国际一流水平。这一技术突破有效提升了玻璃成品的切割质量，同时减少了切割废料，使得成品率提升约4%。这一技术不仅大幅提高了产品的市场竞争力，还为企业带来了可观的经济效益。 通过以上技术手段的创新与应用，蚌埠凯盛的装备控制与工艺算法结合的精益生产管理系统，显著提升了玻璃生产的智能化水平，促进了生产效率的提高，优化了成本管理，并减少了能源浪费与环境影响，为企业未来的可持续发展提供了坚实的基础。 未来，蚌埠凯盛将继续致力于这一系统的创新应用持续升级改进，帮助更多玻璃制造企业走上高效、环保、智能化的生产之路。
投稿：news@ccement.com
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