三明南方：实践降本增效，绿色转型显动力

水泥天山之窗 2024-04-08

下一步，三明南方将持续以“卓越降本”管理工具为抓手，依托新质生产力的强大动力，强化内部管理，深入挖掘替代燃料及危废利用的技术潜力。同时，积极探索光伏发电、储能及石油焦等新兴项目的研究与应用，力求在绿色智慧节能领域取得更大突破。通过这一系列举措，三明南方将不断提升新质生产力的效能，推动企业迈向高质量发展的新征程。

福建三明南方水泥有限公司（以下简称三明南方）是浙江水泥所属成员企业，拥有一条日产4500吨熟料新型干法水泥生产线，配套9兆瓦纯低温余热发电机组，年发电量6000万千瓦时。三明南方在生产实践中探索加快形成新质生产力，始终秉承绿色、低碳、节能的发展理念，通过精准实施一系列降本增效的举措，不仅显著提升了经济效益，更在质量、能耗及环保排放等核心指标上稳居行业前列，为天山材料的高质量发展贡献了积极力量。

原材料替代创新，实现经济与环境双赢。三明南方自2021年起便开启了创新尝试，成功利用造纸厂的废弃资源——造纸白泥来替代传统的石灰石原料。2023年处理造纸白泥约15万吨，相应减少对石灰石的使用近11万吨，造纸白泥CaO含量在51%左右，满足生产配料需要,为企业带来直接的年经济效益约242万元。造纸白泥作为替代原料，相较于传统石灰石，不仅显著提升了CaO含量，还大幅降低了石灰石破碎开机时间，从而有效减少了矿山石灰石资源的开采量。此外，该替代方案还降低了石灰石破碎工序的电耗，极大地减轻了矿山资源的开采压力。这一创新对产品质量未产生任何不良影响，在减少碳排放方面也取得了显著成果，真正实现了环境保护与企业经济效益的双重提升。

危废处置与替代燃料利用，助力节能减排。在危废处置和替代燃料的使用方面，三明南方同样展现出了创新精神。2023年，企业协同处理了多达2.64万吨的各类危险废物，其中包括精油残渣和煤焦油渣等高热值危废，践行央企社会责任的同时，也为企业在熟料生产过程中降低了煤耗，年节约标煤达到1000吨，减少了2700吨的碳排放。值得一提的是，企业还为福建省沿海地区大量存在的制衣鞋边角料和废布条等一般固废的处理贡献了力量，经实验成功的将其作为替代燃料使用，经过技术改造和优化，一般固废的使用量已达1.79万吨，替代了1.27万吨的煤炭，进一步减少了3.43万吨的碳排放，同时为企业创造年效益超过500万元。

技术应用改造，节能降耗、提质增效。在稳定产品质量、降低熟料耗方面，三明南方通过持续推进技术应用改造，各项关键绩效指标明显提升，有效地提高了企业核心竞争力，同时大幅度降低了操作员的工作强度。2023年熟料综合电耗、水泥工序电耗、熟料标准煤耗均实现同比下降，吨熟料余热发电量同比上升。通过在线中子活化仪实时检测进厂矿山石灰石质量，稳定了进厂石灰石质量，合格率提升了30个百分点。生料配料在线中子活化仪投运后，生料、熟料三率值合格率同比提升2.94％、5.42％，入窑生料KFUI值降低2.79；熟料3天强度同比提高、28天强度稳定在60MPa以上，32.5水泥和42.5水泥的熟料耗同比分别降低3.06%和2.98%。

原燃材料价格优化，降低采购成本。三明南方积极走访调研市场及扩大优质供应商队伍，通过招标等方式锁定了原燃材料资源。2023年下半年主动与复合粉、有色金属灰渣等高价供应商进行谈判，分别降低单价。利用原煤运输招标，降低原煤运价。在保障了生产运行的同时，整体原燃材料采购价格同比大幅降低，全年累计降低原燃材料采购成本1000余万元。

电耗与电价优化，降低生产成本。通过加强对水泥工艺的管理，在提高出磨细度和比表面积前提下，稳定提升了水泥磨台产，进一步降低了水泥工序电耗。通过降低石破石子粒度,提升石破台产和加强对生料辊压机工艺管理,提高石破稳定至1000-1050吨/时和生料磨台产稳定至510-520吨/时，2023年石破工序电耗、生料工序电耗、熟料综合电耗均实现同比降低。通过对水泥磨、生料磨辊压机、石破等主机设备开停时间的优化，不用尖电，少用高峰电，用足平谷电，降低电价绩效显著。

绿色低碳发展，引领行业新标杆。三明南方通过实施节能技术改造、利用替代燃料、协同处理危险废物、植造“碳中和林”、打造美丽工厂和绿色矿山等多元化措施,持续推动企业向绿色低碳发展转型，成为福建省首家实现超低排放的水泥企业。2022年,企业与福建三明市清流县林业基金站合作，共同营造了一片面积为278亩的“碳中和林”。该项目采用买断25年碳汇的投资模式，旨在通过合作建立碳中和林来抵消企业的碳排放，进而实现企业“碳中和”目标。此外，企业与天津水泥设计研究院共同研发的国内首创的CO2在线监测计量系统已通过国家计量院标定，为精准计量碳排放强度提供了在线监测手段，对推进水泥行业绿色低碳发展具有重大意义。通过不断地积极作为，企业先后荣获“国家工信部第一批绿色工厂示范企业”“2022年福建省能效领跑者标杆企业”等荣誉，并入选2024年“省级绿色矿山”名录。

数字化转型与智能工厂建设，提升协同效率。三明南方持续投入技术改造与数字化建设的浪潮中，成功构建了工业互联网平台。该平台集成了专家优化、质量管理、能源监控、安全保障、设备维护、物流追踪等核心模块，利用5G技术实现对生产设备和业务流程的实时数据采集与统一存储。此外，平台上还集成了智能质量监控与智能生产调度等高级应用，通过统一的生产与经营决策分析，为企业决策者提供了全面、实时的生产情况概览。实现了客户、工厂、物流及供应商之间的网络协同，极大地提高客户满意度。“一卡通系统”投运后，由人工过磅改为无人值守自动过磅，提高工作效率的同时，减少地磅及开票人员。