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开春以来,北元集团水泥公司零价与补贴价原料供货厂家不断增加,累计使用零价与补贴价原料1.2万吨。面对日益严峻的市场环境,水泥公司紧紧围绕年度目标任务,让经营“难点”变成创效“硬核”。
源头管控,挖掘“红利”
“在高质量发展的新形势下,如果不降低原料成本,仅靠产量降成本是不行的。”水泥公司工艺管理专员乔长坤说,“我们要从源头管控,不断加大免费原材料的应用,挖掘‘红利’,降本增效。”而免费的废渣,受客观影响,其性能指标并不优异,一定程度会影响产品质量,成为企业提质增效的一个“难点”。
“为提高大家的积极性,我们签订了废渣消耗责任状,根据核心KPI指标进行奖惩。”水泥公司利用水泥销售淡季,积极开展原材料检验和不同废渣的混料实验工作,加强原材料预防性管理,通过加强采样、化验,让原材料始终处于受控状态,混合搭配使用免费原材料,很好地解决了废渣性能差异和消耗问题难点。“我们对完成废渣年度消耗任务充满信心!”水泥公司副总师张小建介绍道。
与此同时,水泥公司与采购供应部联合开展周边废渣的调研取样工作,层层梳理、区域过筛,在原有零价原材料和低价原材料基础上,先后又引进了免费的金联粉煤灰,补贴的北海煤电和盛东化工脱硫石膏,新增“双增双节”渠道,不断挖掘废渣“红利”,创收更多效益。
挖掘潜力,收获“甘甜”
熟料作为水泥生产中的主料,是保障产品强度质量的核心要素,也是成本支出的主要原料,其配合比也是影响产量提升的关键因素。
为解决熟料消耗与产、质量互相制约的生产“难点”问题,2024年开始,水泥公司通过调研、试验和混料设计,先后引入了矿粉、免费镁渣并确定了最优配合比,开展了铬抑制剂、矿化剂的生产试验,不断挖掘配料潜力,收获创效的“甘甜”。
“经过试验论证,后期计划使用矿化剂,可降低熟料5%,水泥直接可每年创效经济效益200余万元,而且可实现产能10-12吨的产量提升,间接经济效益可观,成功解决了熟料单耗高和产能释放的问题。”乔长坤在质量总结会上提道。
开春以来,水泥公司明确质量指标和创效目标,多次组织矿化剂、矿粉的小磨试验,结合生产实际情况,组织开展了一系列替代熟料的大磨生产试验。
销售发力,打造“爆款”
为解决市场下行压力的“难点”,水泥销售秉承“别无我有,别有我优”理念,销售人员深度调研市场,对公司内部和周边企业进行分析梳理,上门推介“北元水泥”的品牌优势,不断拓宽市场。
“市场需要什么,我们就卖什么;公司需要什么,我们就创造什么。”水泥公司销售主管原勇说。针对水泥市场周期的特点,原勇把目光聚焦到不受季节影响的煤矿上,通过业务员们不懈努力,拓展业务,不断提高了M32.5水泥在煤矿回填项目上的使用份额,淡季M32.5水泥单日销量一度达到1000吨,销售比例也由0.8%提高到1.2%,成了淡季销售的“爆款”,成功填补了冬季销售空白期,实现企业利益最大化。
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