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基仕伯(原格雷斯)在欧洲和中东等地区,已经有超过50台立磨,成功使用专为立磨定制开发的水泥助磨剂。无论是从产品开发,到磨机操作优化,已经积累了很多成熟的经验。
2016年年初开始,基仕伯中国团队,根据国外积累的经验和技术基础之上,针对国内的立磨特点,开发了有针对性的立磨水泥粉磨助磨剂, 在国内外对一些水泥立磨进行了水泥助磨剂的试验和使用,取得了良好的效果,积累了部分经验,试验与使用过程及分析如下:
案例A
背景: 磨机尺寸:磨盘直径:D=4.3米;磨辊个数:3个。
磨机主电机功率:3150Kw.磨机设计产量:PO42.5 150t/h.
客户使用水泥立磨助磨剂的目标:至少节约5%熟料,增加石灰石、炉渣和粉煤灰掺入比例。在保持磨机系统的稳定的前提下,产量尽可能提高。
试验方案: 因工厂混合材供应的限制,客户选择在PC32.5R产品进行水泥助磨剂的实验。
试验过程:
试验过程中磨机运行更稳定,振动减小,磨机主电机功率波动变小,磨内喷水量降低约30%---3t/h降到2t/h.
试验结果:
数据分析:
通过阶段综合样以及过程数据可以看出, 水泥立磨在加了水泥助磨剂后, 磨机运行稳定, 水泥筛余下降,降低熟料比率后比表面积略升高,加入水泥助磨剂阶段磨机台时产量从191.5t/h提高到195t/h。水泥的3d抗压强度增加4.2Mpa,节约5%熟料后仍富余0.8Mpa. 水泥的28d抗压强度增加6.5Mpa,节约5%熟料后仍富余2.9Mpa.
通过试验数据可以看出, 该助磨剂在增加水泥强度的效果上表现很好,在保证目前PC32.5水泥强度控制水平的情况下, 预计还能够进一步下降1-2%熟料消耗系数。加入水泥立磨助磨剂和提高磨机产量后,磨机功率有上升趋势,压差增大,排渣量也略有增大,振动波动不大。因现阶段磨机运行功率已超过额定功率,后续可以通过工艺调整---挡料圈高度和喷水量调整等,使得磨机运行功率下降,再加入水泥立磨助磨剂,台产应有进一步提升空间。
案例B:
背景:磨机尺寸:磨盘直径:D=4.3米;磨辊个数:4个。
磨机主电机功率:3150Kw.磨机设计产量:PO42.5 150t/h.
客户使用助磨剂目标:条件允许下尽可能提高产量。 均衡提高水泥的早后期强度,以降低5%以上熟料比例。
试验方案:
试验过程:
注:9月28日14:00开始试验,14:00-19:00空白,19:00加入水泥助磨剂0.03%,21:00开始取样
数据分析:
试验过程中磨机运行较未使用水泥助磨剂时趋于稳定,振动减小,磨机主电机功率波动变小,磨内喷水量调低约20%,由4.5t/h降到3.5t/h.磨机台时产量从140t/h提高到145t/h,提产幅度为3-4%. 对空白样及水泥立磨添加剂试验样进行物理和化学测试, 3d抗压强度由24.6MPa增加到24.9MPa, 28d抗压强度由47.2MPa增加到52.7MPa.
该助磨剂在案例B的水泥立磨上提产约3-4%(混合材喂料不稳定造成磨机运行状态波动,提产效果体现不明显)。节约4%熟料(添加湿粉煤灰),早强强度保持相当,后强强度富余5.5Mpa, 推算可以节约更多的熟料比例。
案例C:
背景:磨机尺寸:磨盘直径:D=4.3米;磨辊个数:4个。
磨机主电机功率:3150Kw.磨机设计产量:PO42.5 150t/h.
客户使用添加剂目标:1、提高磨机产量。2、在熟料比率不变的情况下提高PO42.5水泥3天强度2.5MPa以上,28天5MPa以上,或节约5%熟料的水泥强度不降低。3、改善水泥在混凝土的适应性。
试验过程:
通过与工厂沟通, 制定大磨实验方案如下:不改变熟料配比(熟料87%,石灰石4%,石膏9%),不加掺锰渣,通过试验验证水泥强度。结合工厂的实际情况, 水泥立磨助磨剂由熟料喂料机前皮带加入, 掺量0.03%,2016年11月3日开始试验,控制指标为R45um≤9%, 比表面积(330+/-15)m2/kg, 试验过程如下:
试验结果:
对空白样及水泥添加剂试验样进行3天和28天强度检测:
从大磨实验数据分析可得:1、水泥3天和28天强度已经满足降低5%熟料的技术要求。2、水泥立磨产量在熟料比率未调整的情况下提高5-8%。
总结:
本文列举了基仕伯公司水泥立磨助磨剂在3个立磨上的应用情况,均取得显著效果,如下表:
(1)在各个水泥立磨提产效果不同---约3-10%,影响因素有立磨机械状况,工艺操作及原材料状况等。
(2)提强效果能满足降低5%熟料比率的需求, 不论PO或PC水泥。
(3)改善了立磨运行状况, 振动降低,磨机功率波动更小,喷水量可适度降低。
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