浅析水泥磨台时产量突发性或阶段性降低的原因

水泥 2008-12-01

我厂有5台Φ2.6m×13m开路水泥磨，其台时产量有时会出现突发性或阶段性降低现象。笔者在多年的实践基础上，对此现象的原因进行浅析，仅供同仁参考。

　　1、物料变化

　　物料的变化会引起台时产量的大幅度波动，例如：

　　(1)物料易磨性突然变差。我们曾测定熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时，水泥磨台时产量下降1.5t/h以上。
　　(2)物料中有一定数量难磨的组分。如熟料中有较多的黄心料、急烧料，混合材难磨等等(这种物料用比面积法测定的相对易磨性系数并不一定小)。对这种物料若正常喂料，则细度必然跑粗，为了保证细度，必须大幅度降低喂料量，延长物料在磨内的停留时间，从而使台时产量突然下降。
　　(3)熟料中含有黄心料和欠烧料。黄心料和欠烧料很容易粘附于研磨体和衬板表面，形成“缓冲垫层”，大大影响了粉磨效率，从而使台时产量突然下降。我们曾观察过，这种熟料会使台时产量降10%～20%。
　　(4)物料中含有大块。磨内的最大研磨体是根据常规情况的最大入磨物料粒度而确定的，对非正常情况的大块物料(如熟料中大块窑皮、耐火砖、烧结大块、混合材有大块等等)破碎能力明显不足，所以必须大幅度减少喂料量，延长物料在磨内的停留时间，才能保证水泥细度。这种物料会使水泥磨的台时产量突然下降10%～20%。

　　2、研磨体

　　2.1 研磨体装载量过少

　　一般确定的装载量都允许有一定的波动范围，以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要，在此范围内，台时产量波动不大。但如果不及时补加研磨体，当装载量降到一定程度时，台时产量会大幅度下降，特别是一仓最为明显。我厂水泥磨一仓装载量从21t降到18t时，台时产量要下降3t/h以上。当然后仓也不能忽视。

　　2.2 研磨体窜仓

　　当隔仓板间因有大缝或篦板连接螺丝断裂、盲板、篦板断裂等原因会发生研磨体窜仓。窜仓后研磨体级配打乱了，粉磨效率大幅度降低，同时隔仓板的作用大大减弱或失去。此时必须减少喂料量，才能满足水泥细度的要求。因此应防止研磨体的窜仓，一旦窜仓应及时清仓处理。

　　2.3 研磨体清仓不及时

　　清仓不及时，仓内小规格研磨体增多，级配变得极不合理，平均球(段)径下降，到一定程度台时产量大幅度降低。一仓清仓最重要，我厂水泥磨一仓清仓周期为一个月。清仓不及时可使台时产量下降5%～10%。

　　3、通风变差

　　由于袋收尘器清灰不利；风机风叶磨损严重；风机和电机的传动皮带松驰；风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使台时产量突然下降。表1为我厂水泥磨不同通风条件时测定的台时产量。

表1 不同通风条件水泥磨的台时产量

　　可以看出三仓风速从0.72m/s降到0.56m/s时，台时产量降低3.1t/h。根据过去的经验，有时通风差可降低台时产量达17%以上，即4.8t/h以上。

　　4、水泥细度指标降低

　　细度指标的降低，细度平均值的下降，立即可引起台时产量下降。表2为我厂水泥磨一段时间细度指标变化对台时产量的影响情况。

表2 细度指标变化对台时产量的影响

注：表中数据为P.O425R水泥的测试值。

　　理论上细度与台时产量之间的关系式如下：
　　Q1/Q2=KC1/KC2
　　式中：Q1、Q2——细度为C1、C2时的台时产量，t/h；
　　　　　KC1、KC2——细度为C1、C2时的细度系数。

　　如表2用理论推算细度从8.0%降到6.5%时，台时可完成的指标为(其它条件相同)：
　　Q2=Q1·KC1/KC2=31.8×0.84/0.91=29.35(t/h)
　　式中：0.91、0.84———细度为8.0%、6.5%时的细度系数。
　　理论推算与实际情况基本相符。即细度下降1.5%，台时降低31.8-29.2=2.6(t/h)。

　　5、包球和糊磨

　　当发生包球和糊磨时，台时产量大幅度下降，特别是糊磨时台时产量更低，包球时还伴随细度偏大。

　　6、其它原因

　　除上述原因外，如磨机操作跟不上；入磨物料温度过高且筒体水冷却不足时；研磨体级配极不合理时；输送设备计量及能力变化而影响主机能力发挥时；喂料设备故障；混合材石膏水分过大等等，也会引起台时产量突然下降。

　　参考文献
　　北京市建筑材料工业学校等编.水泥工业粉磨工艺及设备.北京：中国建筑工业出版社，1981

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