1、点击页面右上角 ···
2、然后点击 “在浏览器打开”即可
1 系统简介
诸暨八方水泥采用2台Φ3.0m×11m和1台Φ2.4m×8m闭路水泥粉磨生产线。2001年,公司将2条600t/d预热器窑改造为1100t/d预分解窑后,原水泥粉磨系统生产能力明显不足。为此,新增1条Φ3m×11m挤压联合粉磨水泥生产线。工艺流程见图1。系统主要设备配置见表1。
图1 水泥挤压联合粉磨系统工艺流程示意
表1 水泥粉磨系统主要设备配置
物料在库底配料后,经胶带输送机(上置除铁器,能够把物料中15mm以上的铁磁物质除去)喂入辊压机稳流称重仓。物料在稳流称重仓中混合、稳定后,以料柱形式连续、均匀地喂入辊压机。料饼由提升机送入调速电子皮带秤时分成两路。一路(少量)物料溢流返回辊压机稳流称重仓,用以改变辊压机工艺性能,调整物料颗粒级配。另一路(大量)物料喂入打散分级机。打散分级机把料饼打散后,进行分选,大于3mm的粗粉返回辊压机稳流称重仓重新挤压;小于3mm的细粉经链式输送机送入磨头中间仓。由中间仓卸出后,通过管式螺旋输送机喂入磨机进行粉磨。出磨物料经磨尾提升机、空气输送斜槽送入水泥库中。磨尾废气则通过气箱脉冲除尘器由风机排出。
2 生产调试
2.1 辊压机运行参数的选择
辊压机在运行时的调节参数有3个:
1)挤压粉碎力:需根据被挤压物料性质恰当选择,方能得到最佳节能效果。
2)磨辊转速:通过调节磨辊转速,改变设备自身处理物料的能力。
3)料饼厚度:辊压机的物料处理量,可通过进料装置调节插板进行调节。
当设备确定之后,磨辊转速就随之确定。因此,调节辊压机的最佳运行参数,主要就是选择恰当的挤压粉碎力和料饼厚度,以最经济的挤压力获得最佳的挤压效果。因此,我们选择挤压力的原则是:在满足挤压物料的工艺性能前提下,尽可能降低操作压力。操作压力是否合适,从取出的料饼中找出外形完整的物料颗粒,以用手是否能够碾碎来判断,若绝大多数颗粒都可碾碎,即认为压力选取基本合适。调整料饼厚度主要是确定合理的工作辊缝,当工作辊缝过小时,料饼太薄,缺乏弹性使设备振动加大;辊缝过大时,料饼太厚,会导致电流过负荷。
调试初期,辊压机辊压过大,并经常出现偏辊状态,导致辊压机多次发生振动,液压管道接口渗油。冲击负荷过大使扭矩支撑的蝶形弹簧曾被多次振断。后经较长时间摸索,逐步掌握运行参数,生产中选择辊压机运行参数如下:
液压系统压力:0.57~0.62MPa;
挤压料饼厚度:22~28mm;
控制偏辊范围:<6mm;
辊压机按照上述运行参数控制,运行稳定可靠,取得理想效果。
2.2 挤压打散系统的运行平衡
挤压打散系统的最佳运行状态,仅靠选择恰当的辊压机运行参数是不够的,必须控制挤压打散系统的运行平衡。调试初期,恰逢雨季,物料水分高达3%以上。系统运行发现,大量物料经过调速电子皮带秤的溢流管返回辊压机稳流称重仓,调节打散分级机转速仍无济于事。喂入稳流称重仓新料仅在50t/h左右。遂认为挤压打散系统能力不够。但经认真检查,发现打散分级机入料口被物料粘实贴牢,口径缩小为不足原设备的1/2,入打散分级机物料受阻,导致大量返流,系统产量无法提高。事故处理之后,打散分级机物料处理能力达到了120t/h以上。由此,为了保证系统运行平衡,采取的措施如下:
1)加大设备巡检力度,及时发现障碍并排除,确保系统工艺及设备顺畅完好。
2)对辊压机回料量合理控制。进料粒度大,颗粒分布不均齐时,适当加大回料量,填充大颗粒间的间隙,实行料层粉碎,以增强挤压效果,保证辊压机平稳运行。当进料粒度较小,颗粒分布较均齐时,适当减少回料量,这样,可以在辊压机通过量不变的情况下增加新料量,提高系统产量。一般控制系统中辊压机回料量为25%左右。
3)稳定稳流称重仓料位,可稳定辊压机物料通过量,保证辊压机运行平稳。我们将其保持在60%~80%,挤压打散系统的运行即处于平衡状态。
2.3 磨头中间仓的改造
诸暨地区温湿多雨,磨头中间仓易粘堵,为此我们在中间仓内壁衬贴了15mm厚的UHMW-PE超高分子聚乙烯板,该板具有较高的耐磨性和抗冲击性,较低的摩擦系数,良好的润滑性以及耐化学腐蚀性。其性能指标见表2。
表2 超高分子聚乙烯板性能指标
衬贴工艺要求为:
1)超高板与中间仓壁钢板采用M10沉头螺栓固定,其螺栓孔间距小于500mm,顶部不超过200mm,要与仓体贴实、安装牢固,不得松动。
2)沉头螺栓低于超高板平面3~4mm。
3)超高板安装缝隙不超过3mm,板顶上口应有45°坡口,上下板搭接严密,下板低于上板,板面四周平整光滑。
安装超高分子聚乙烯板后,中间仓再未发生粘堵现象,保证了入磨物料量稳定。 2.4 磨头喂料设备的调整 磨头喂料原设计采用MLG290管式螺旋输送机。投产初期使用效果较好,入磨物料波动量仅在±3.0%左右。但在挤压粉磨系统中,入磨物料的平均粒径约为1.5mm,细粉颗粒<80μm含量不足10%,对设备磨蚀性强。输送机螺旋轴使用仅半年多,叶片就严重磨损。因物料流动性极好,入磨料量难以控制。料量大时,管式螺旋输送机转速调节为零仍有大量料流;初喂料时,又因叶片不带料导致物料在仓内不能卸出。难以稳定磨机的正常操作。经反复分析对比,我们仍采用调速皮带秤取代原管式螺旋输送机。为力求入磨物料量稳定,采取下列措施:
1)通过改变料饼秤的下料量,或改变打散分级机的分级电动机转速,调整进入磨头仓的下料量,确保仓内料位控制在60%~70%范围内。
2)调节流量控制阀位,调整落料口高度,以保证下料均匀。
3)喂料秤全封闭,并接除尘管除尘。
经采取上述措施处理,调速皮带秤喂料误差在±5.0%以下,入磨物料稳定性得到控制。 2.5 研磨状态对设备性能的影响
磨机内研磨体的装载量及级配合理与否,对设备性能影响甚大。试生产初期,曾连续出现入磨物料温度仅在50~60℃,出磨气体温度却高达120℃以上的异常状况。磨机出口轴瓦多次因温度超限而跳停。问题出现伊始,认为是设备安装缺陷而重点进行查找。但停磨检查发现,二、三仓隔仓板篦缝被碎段堵塞。隔仓板不能过料,物料只能从中心圈进入三仓。二仓水泥包段,过粉磨现象严重,导致出磨气体温度过高。轴瓦温度超限是因为二仓过粉磨造成。遂对二、三仓碎段清仓筛除、隔仓板篦缝碎段进行剔除处理,问题方得到解决。继之采取如下措施:
1)重新选定生产厂家,确定耐磨材料材质,严格规定并控制破损率。
2)对磨机研磨体级配进行调整,见表3。
表3 改后研磨体级配
3)根据研磨体的磨耗情况,及时补球、清仓,保证研磨体装载量不缺欠,级配调整及时。
2.6 操作参数的确定
经过近一年的实际生产摸索,挤压联合粉磨系统的工艺操作参数逐步确定,详见表4。
表4 挤压联合粉磨系统工艺操作参数
3 使用效果
我公司挤压联合粉磨生产线,于2002年4月开始投料试生产,经过半年调试整改,台时产量达到并超过55t/h的设计指标,各项经济技术指标远优于原采用的2台Φ3m×11m水泥磨,主要指标对比见表5。
表5 改造前后水泥磨系统主要技术指标
由表5可以看出,采用挤压联合粉磨系统后,7~10月份月均粉磨32.5水泥产量提高38%,单位电耗降低1.1kWh/t;42.5水泥提高60%,单位电耗降低6.7kWh/t,节电效果明显。并且,随操作人员技术逐步提高和工艺管理水平的加强,进一步提高产能降低消耗仍展现出很大潜力。
4 尚存问题
1)水泥中掺加火山灰质混合材---石煤渣为露天堆放。因未配置烘干设备,逢阴雨季节,石煤渣水分较大,气体管路及除尘器有结露现象,磨内物料粘堵隔仓板现象时有发生,导致磨机产量降低。
2)磨头喂料采用调速皮带秤取代管式螺旋输送机方案后,喂料误差比管式螺旋输送机相对偏大。
三家水泥企业粉磨生产线移出限制类名单
水泥 08-27
智能化、定制化高效节能粉磨系统——立磨水泥终粉磨系统
水泥 06-11
未来水泥发展仍然是“质量为先导,成本为效益根源”
水泥 05-23
“碳”索未来!仕净科技与宝武集团携手共绘工业减碳新蓝图
水泥 05-22
第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将在绵阳召开
水泥 03-20
山西威顿水泥两条水泥熟料生产线即将投产
水泥 01-18
浅谈原料磨生产中几个小问题
水泥 12-15
邹伟斌:水泥粉磨系统智能化与节能降耗
水泥 12-08
邹伟斌:智能化使水泥粉磨系统更稳定、更高效
水泥 11-21
多措并举降低水泥温度
水泥 10-31
年产水泥200万吨!广德世友建峰水泥粉磨改建项目通过环评
水泥 10-12
[视频]年产水泥140万吨!又一水泥粉磨项目将开工!
水泥 10-10
吴瑶瑶:水泥粉磨系统节能降耗&绿色低碳
水泥 09-21
山东两家企业水泥粉磨产线补齐产能情况公示!
水泥 09-20
吴瑶瑶:工艺测点是智能化的基础
水泥 09-12
[视频]大师开小灶|吴瑶瑶:粉磨系统的节能改造将如何助力水泥企业碳减排?
水泥 08-31
[视频]大师开小灶:当前水泥粉磨节能技术方向?采用钢渣水渣等活性材料代替部分熟料?听中国中材国际工程股份有限公司(南京)教授级高工吴瑶瑶为我们讲解
水泥 08-30
吴瑶瑶:从系统的角度评估水泥粉磨系统节能降耗
水泥 08-25
[视频]涉及172家!山东公布建成直径3.2米以上水泥企业粉磨装置清单
水泥 08-10
邹伟斌:水泥粉磨系统节能降耗技术改造措施分析
水泥 07-12
水泥粉磨实战专家邹伟斌:水泥企业应重视粉磨技术研究
水泥 07-07
[视频]大师开小灶:加快技术改造,推动粉磨系统节能升级,听水泥网高级顾问水泥粉磨实战专家邹伟斌为我们讲解
水泥 06-29
[视频]大师开小灶:水泥粉磨节能还有哪些技术方向可以实施?目前国内最先进水平可以降低到多少度?听水泥网高级顾问水泥粉磨实战专家邹伟斌为我们解答
水泥 06-28
邹伟斌:加快技术改造,推动粉磨系统节能升级
水泥 06-25
安徽一200万吨水泥粉磨搬迁重建项目环评受理公示
水泥 06-07
您出邮费我送礼!《水泥行业采购大全》火爆领取中!
水泥 06-06
鲁南中联水泥粉磨绿色智能制造技改项目开工
水泥 05-10
粉磨行业大整治!浙江湖州将关停整合16条以上生产线
水泥 04-28
山东一年产70万吨水泥粉磨项目补齐产能公示
水泥 03-15
武乡山水水泥100万吨水泥粉磨项目将投产!
水泥 01-03
曲寨水泥年产93万吨水泥粉磨产能转让方案公告
水泥 12-27
权威、可靠的采购参考!《水泥企业采购大全》即将登场!
水泥 12-08
免费开通水泥商城!装备供应商信息广泛征集中……
水泥 12-02
福建金牛水泥“火力全开”搞生产
水泥 11-24
30+大类!200+小类!快看《水泥企业采购大全》有多全?
水泥 11-18
十年了……你还记得“她”当初的样子吗?
水泥 11-04
KHD洪堡基于烧成和粉磨系统的智能自动化解决方案
水泥 10-21
产业峰会|粉磨技术创新 助力水泥企业降本增效
水泥 07-25
[视频]新增水泥产能250万吨,北海鱼峰一期2#磨技改项目开工
水泥 07-19
新增水泥产能250万吨丨北海鱼峰一期2#磨技改项目开工
水泥 07-19
可持续发展:矿钢渣粉磨
水泥 07-02
德国洪堡关于水泥粉磨节能降耗的解决方案
水泥 06-18
福建安砂建福水泥立磨改辊压机生料终粉磨技改项目计划7月初投入使用
水泥 06-09
水泥粉磨系统诸多设备问题解决方案分享
水泥 05-18
WCA会员论坛活动顺利召开
水泥 04-29
水泥大省超200台磨机关停!涉及水泥企业182家!(附名单)
水泥 04-09
水泥粉磨综合电耗19度案例
水泥 04-08
陕煤生态水泥富平公司:余热发电、年产60万吨水泥粉磨项目顺利投入运行
水泥 02-08
华新水泥:在湖南省拥有超过1400万吨/年的水泥粉磨产能
水泥 01-05
宁夏中宁县全力推动工业经济转型升级
水泥 12-16
放大
打开水泥网APP阅读