替代燃料是破局水泥业寒冬的一把“利刃”吗？

水泥中国水泥网信息中心 2024-05-10

如果在水泥生产中使用40％的替代燃料，每生产100万吨熟料将少排放约10万吨二氧化碳。

近年来，受下游需求下滑，水泥市场供需矛盾进一步加剧，加之市场竞争依旧激烈，水泥价格一路下跌。近期，多家水泥上市企业相继发布2024年一季度业绩报告，大部分企业都是亏损的。亚洲水泥（中国）控股公司执行长张振崑一阵见血地指出：“应对下行，节能降耗、降低成本是一定要做的事情。”

煤炭和电力是构成水泥生产过程中成本的核心，占比高达55%-60%。随着水泥行业迈向碳交易市场的步伐逐渐加快，为缓解水泥生产的成本压力，不少企业将目光投向了替代燃料领域。

替代燃料，也称作二次燃料、辅助燃料，是使用可燃废弃物作为水泥窑熟料生产，替代天然化石燃料，可燃废弃物在水泥工业中的应用不仅可以节约一次能源，同时有助于环境保护，具有显著的经济、环境和社会效益。

有数据显示，如果在水泥生产中使用40％的替代燃料，每生产100万吨熟料将少排放约10万吨二氧化碳。

当前替代燃料领域潜力较大的是生物质、RDF（垃圾衍生燃料）替代化石燃料的方式，这也是当前水泥行业正在大力推广应用的技术。当前，很多水泥企业已经开始使用替代燃料，以追求降低生产成本，减少碳排放。通过绿色、低碳、环保转型，为企业自身争取更多的效益及生存空间，并取得了不小的成效，海螺水泥便是典型案例之一。

中国首套生物质替代燃料系统——枞阳海螺生物质替代项目于2020年10月建成投产，每年可利用秸秆等生物质15万吨，实现生物质燃料替代原煤率超过40%。其2021年替代燃料累计使用22013吨，节约标准煤约9000吨，相当于减少二氧化碳排放近2.4万吨。

不仅如此，海螺水泥在2023年度ESG报告中显示，旗下已有53家公司使用替代燃料，替代燃料使用量累计达到242万吨，占煤炭使用量约8%；此外，还制定了替代燃料使用目标，计划至2030年替代燃料使用占比达到原煤的15%。

除了海螺水泥之外，其他水泥企业也陆续踏上了替代燃料领域的征途，动作频频。华润建材科技在滇企业全面推广替代燃料、碳捕集等技术；金隅鼎鑫水泥聚焦能源替代项目，积极开展生物质燃料作为替代燃料的工业实验；华新恩施绿色新材料产业园顺利开工，配套建设生物质处理等系统……

近日，工信部公示的能效“领跑者”名单中，水泥企业4家入选，华新水泥（道县）、华新水泥（黄石）利用高替代燃料将熟料单位产品综合能耗降到80kgce/t以下；吴忠赛马、冀东海天利用少量替代燃料将熟料单位产品综合能耗降到90kgce/t左右。

当然，替代燃料技术也有不少需要水泥企业克服的难点，如采取何种模式收集和储存生物质、各类替代燃料热值波动太大等等，中国水泥工业使用替代燃料发展时间短、产业链不完全，还存在诸多的问题。

水泥行业人大代表周金波在调研中了解到，西欧发达国家水泥窑替代燃料技术成熟，替代率平均达到39%，其中德国达到63%，荷兰高达85%。相比之下，我国则多以水泥窑协同处置废弃物为主，替代燃料还处于起步阶段，平均燃料替代率只有5%左右。

5%到39%，是数字的现实差距，也是发展的潜在空间。中国水泥行业在替代燃料领域的探索之路还是任重而道远。

为此，中国水泥网将于6月13-14日，在江苏南京举办“第十一届中国水泥节能环保技术交流大会——《暨装备更新论坛》”。论坛上各位专家将深入讨论水泥行业替代燃料使用现状及对水泥生产的影响分析等。本论坛将集聚政府主管领导、行业技术专家、科研单位、高等院校、水泥企业及装备供应商等各方力量，共同探讨和解析水泥行业设备更新与绿色升级的实践路径，推动行业向更高能效、更绿色环保的未来迈进。会后还将组织参观国家级绿色工厂、国家级绿色矿山——句容台泥水泥有限公司。