三化升级在行动丨天山股份所属宜城南方：产线焕新夯基石绿色蝶变向未来

水泥天山股份 2026-03-31

从一条生产线的优化升级，到全链条的绿色蝶变，宜城南方通过不断探索实践，打造了资源循环利用经济生态圈，在发展答卷上书写了水泥行业高质量发展的崭新篇章。未来，企业将继续以蓝天白云为卷、以绿水青山为笔，在美丽中国建设中奋力书写更加璀璨的绿色答卷。

时光为卷，奋斗作笔。一直以来，江苏宜城南方水泥有限公司深学笃行习近平生态文明思想，推动党建工作与绿色发展深度融合，循“绿”而行、向“新”而生。企业以7000t/d水泥熟料生产线优化升级项目为战略支点，迈出了传统制造业向绿色智造转型的关键一步。2023年10月，该项目顺利进入试生产阶段，围绕超低排放、数智管控、清洁运输等重点领域，企业持续发力、精耕细作，加快构建覆盖全链条的绿色制造体系。随着江苏省首家环保绩效A级水泥企业花落宜城南方，这场由产线升级驱动的系统性变革，在长三角这片热土上奋力书写了一份厚重提气的发展答卷。

党建领航铸根魂，绿色发展践使命

宜城南方党支部始终坚持以高质量党建引领企业高质量发展，将党的领导深度融入企业治理与生产经营各环节。通过组建“党员突击队”“攻关小组”等方式，推动党建工作与绿色智造、超低排放等任务同频共振，将生态文明建设的政治责任转化为推动产线升级和深化污染治理的内生动力。在项目攻坚克难的关键时刻，党员骨干冲锋在前，让党旗始终在绿色转型的一线高高飘扬，为企业实现从传统制造向环保A级绩效企业的跨越提供了坚强的政治保证和组织保障。

升级产线筑根基，绿色智造开新局

近年来，宜城南方以高度的责任感和使命感，率先推进产能减量置换与整合优化。通过关停整合4条老生产线，新建一条日产7000吨的新型节能环保水泥熟料生产线。项目于2022年7月开工建设，聚焦“集约、绿色、高端、智能”目标，系统集成优化设计、智能化装备提升与节能减排三大路径，并配套建设13MW纯余热发电系统，实现对废弃热能的高效回收与利用。通过源头性的优化升级，企业为后续深度减排与智能化管控奠定了坚实基础。

深度治理攻难关，精细管控促提升

依托优化升级后的生产线平台，宜城南方全面打响超低排放攻坚战。有组织排放治理方面，引入“低氮燃烧+精准SNCR+SCR联合脱硝系统+布袋除尘+湿法脱硫”系统工艺，将粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别稳定控制在≤10㎎/Nm³、≤35㎎/Nm³、≤50㎎/Nm³，烟气氨逃逸浓度≤8mg/Nm³，全面优于国家超低排放要求。无组织排放治理方面，生产线构建全封闭输送体系，通过廊道连接生产车间及各储库；石灰石预均化堆棚、辅料及原煤预均化堆棚全面采用“网架全封闭+喷雾抑尘系统”，百余台高效收尘器遍布所有产尘点位，形成“封闭+抑尘+收尘”立体防控网络。清洁运输领域方面实现三重突破：从矿区到厂区，建成1.2公里地下输送廊道，实现每天1万余吨石灰石全电输送，终结扬尘污染；煤炭等原材料通过水运抵达码头，成品销售船运占比近80%；成品运输100%采用国六或新能源车辆，并通过智能门禁系统严格识别合规车辆。

智慧赋能提效能，数智管控探新路

在产线优化的基础上，宜城南方大力推动环境管控体系的数智化升级。企业构建的环境智能一体化管控平台，集成五大功能模块，推动环保管理从“人工巡检”向“智能预警”跨越：CEMS系统智能管控模块实时监测窑头、窑尾、煤磨、水泥磨等主排放口数据；无组织排放智能管控模块动态追踪抑尘设备运行状况；清洁运输智能管控模块实时监控清洁运输总量与占比，并与交通部门智能联动；道路清洁管理模块自动冲洗出厂车辆；空气微站系统实时监控厂区颗粒物浓度，异常情况及时报警处置。五大模块协同发力，推动环境管理向高端化、精细化、智能化跃升。

成效显著交答卷，A级绩效启新程

从2023年10月生产线试生产，到2025年8月完成全流程超低排放改造并通过评估监测（成为江苏省首家达到超低排放标准的水泥企业），再到获评江苏省首家环保绩效A级水泥企业，短短两年间，宜城南方以7000t/d优化升级项目为原点，跑出了绿色转型的加速度。改造后，企业年减少氮氧化物排放65吨、二氧化硫70吨、颗粒物55吨，累计减污约190吨，为长三角蓝天保卫战注入了强劲动能。同时，企业屋顶分布式光伏项目已并网发电，装机容量4.26MW，年发电量约530万KWh，折合标准煤约6500吨。

编辑：曾家明

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