从“灰色制造”到“绿色标杆”：看东北老水泥厂的转型之路

东北是新中国工业的摇篮。如今，乘着东北全面振兴的春风，老工业基地按下数智化转型升级“加速键”，焕发出新活力。

近期，金隅媒企联合调研采访团走进金隅冀东水泥黑龙江有限公司、金隅冀东磐石公司新型建材产业园、吉林金隅冀东环保科技有限公司，探索老水泥厂如何告别旧样，通过科技创新变身“城市净化器”“政府好帮手”。

焕新工艺设备 绿色工厂实现节能降耗新突破

树叶油绿发亮、花卉争相开放、藤蔓植物爬上木制凉亭，又在阳光下伸出细小的藤条……走进金隅冀东水泥黑龙江公司，调研采访团忍不住赞叹：“走在这里好像不是置身于水泥厂，而像是在踏青游玩。”

很难想象，这个布设着东北地区单线产能规模最大——7200t/d水泥生产线的园区，没有噪音、粉尘，只见绿树成荫。

“看一个园区是不是真环保，看树叶就够了！树叶骗不了人，毕竟谁也不能一片一片去擦。”金隅冀东水泥黑龙江公司党总支书记、经理严桂忠说，如今的水泥厂不再是“晴天一身土，雨天一身泥”，而是摇身一变，成为洁净无尘的国家级绿色工厂。“能在工作之余看见绿油油的大片植被，既自豪又舒适。”

而成为绿色工厂，不只是外在工厂的颜值“绿”，更需要提高生产过程中的“含绿量”，其中，科技创新为水泥厂的转型升级提供了源源不竭的绿色动力。

“我们研发投入资金的占比不会低于营业收入的4%，资金用于专项技术改造、设备升级等方面，目前公司每年申请专利数量在20个左右。”金隅冀东水泥黑龙江公司副经理、工会主席郭琳说，公司加快产业高端化、智能化、绿色化升级改造，在工艺革新方面不断取得新突破，推动发展方式绿色低碳转型。

充分利用水泥窑生产工艺特征，实施燃料替代技术是促进建材行业碳减排的有效途径。为在燃料替代技术上实现新突破，金隅冀东水泥黑龙江公司对周边区域进行地毯式资源考察。“我们充分利用大倾角皮带上料及热解炭黑储存上料系统，丰富燃料替代使用品种，以橡胶颗粒、生物质、垃圾衍生物、热解炭黑、有热值燃煤炉渣的有效应用替代燃煤。”严桂忠说，目前，公司全年燃料替代率达到了20.21%，全年减少原煤使用量4.75万吨。

对原料立磨系统和窑头窑尾进行密封改造以降低系统漏风量，系统窑尾氧气含量逐步降低，对窑系统预热器扩容降阻改造和篦冷机升级等改造，使高温风机熟料单耗降低、通过节能设备应用将均化库底和煤磨罗茨风机更换为新型气悬浮风机，节电率达到20%……在工艺设备的焕新中，金隅冀东水泥黑龙江公司的能效指标持续提升。

“通过6年来工艺的不断升级和设备的持续改造，公司的能耗指标大幅度降低。”金隅冀东水泥吉黑区域党委副书记房国丰介绍，当前公司在行业五大能耗指标中有四项达到能耗等级1级水平，一项达到能耗等级2级水平，能耗指标总体达到行业先进值。

优化智能化系统 打造智能制造工厂典范

热生料、熟料、入窑生料、出磨生料等材料桶流畅转动、塞进“胶囊”的样品被稳稳地放上传送带……在金隅冀东水泥磐石有限责任公司的智能化验室，机械臂上下舞动，精准地操作着旋转、放置、密封等一系列动作。这充满科技感的一幕，是金隅冀东水泥磐石有限责任公司的日常，也是公司智能化、数字化转型的一个缩影。

据悉，当前金隅冀东水泥磐石有限责任公司统筹规划智能化项目22个，投资近5000万元实施智能工厂建设。

“利用智能化系统，公司打造了数字化精益生产、全流程智能化检验、设备全生命周期管理、全流程智能物料管控、数智化决策等智能化闭环管理体系，实现从传统水泥生产企业到数字化、智能化现代化企业的转型。”金隅冀东水泥磐石有限责任公司数智化技术部副部长房亮说。

以上文提到的智能化验室为例，智能化验室每天可化验156个样品，设备可靠性达到95%以上。而且，使用无人机替代人工进行送样工作仅需5分钟。而如果依靠传统的人工，长达2.5公里的运输距离则需要20分钟，还面临着运输安全的风险。

据现场人员介绍，智能化验室的化验结果与智能专家系统连接，自智能专家系统投用以来，工厂运行稳定性提升，能提高台时产量的同时降低电耗与煤耗。数据佐证了这一点，例如，回转窑的窑头罩负压这一工艺参数，投用前后标准偏差的差值达到了18.51；生料磨的中间仓仓重在投用前后标准偏差的差值为2.49。

为融入东北振兴战略，探索传统水泥企业转型升级和可持续发展之路，金隅冀东水泥磐石有限责任公司还投资建设磐石新型建材产业园。据磐石公司党总支书记、经理张柏东介绍，去年园区内新建水泥熟料生产线项目、骨料项目、粉煤灰项目、脱硫剂改造项目陆续投产运营并实现规模化生产，今年公司会继续完善园区功能，加快实施冶金石灰石、烧结石灰、商混等项目建设以及物流基地改造。

“项目全部建成后，这里将成为集水泥制造、新型建材、生态环保、商品混凝土、现代物流等产业为一体的循环经济示范园区。”张柏东说。

在智控中心，调研采访团看到了整个园区的“大脑”。环保监测、综合能耗、生产状态与库存、物流地磅与装车等各个生产线的实时画面与数据都在一张大屏幕上显示着。从全智能实验室到生料、熟料、矿山、物流等各个场景，新、老厂区画面融为一体。那么，如此庞大园区状态和细节如何在屏幕上显示？

“我们在各个场景中的关键设备上都安装了传感器，可以将压力、震动、温度等数据通过智能系统传递到智控中心。”据房亮介绍，得益于智能化改造，目前新线生产员工仅需28人，整体用工人数处于行业领先水平，另外，物料进出场环节、质量采样环节、专业巡检环节等无人化均已处于行业领先水平。

发展环保产业 开辟创利新赛道

调研采访团的最后一站来到了吉林金隅冀东环保科技有限公司。园区内绿树成荫，石板小路和潺潺溪流相映成趣，孕育着无限生机。在这里，周边区域内的纸边、废塑料、橡胶、药渣、秸秆等有热值废弃物经过处理，成为生产水泥的原料和燃料。

吉林金隅冀东环保科技有限公司位于吉林省吉林市永吉县，作为水稻核心产区，这里每年要生产上万吨秸秆，在吉林金隅冀东环保科技有限公司，秸秆被“化作他用”。

2019年，吉林金隅冀东环保科技有限公司建成生物质燃料（秸秆）资源综合利用项目，年可处置农作物秸秆3万吨。当前，吉林金隅冀东环保科技有限公司通过与吉林大学合作，秸秆利用项目已完成实验室小试和阶段性总结。

“我们的技术通过利用农作物秸秆进行裂解气化，生产出的富氢高能燃气用于窑系统使用，不仅降低了吨熟料燃煤成本，又可解决农民燃烧生物质带来的环境污染难题。”吉林环保公司党总支书记、经理陈君介绍，按照前期的研究成果可以初步确定，使用秸秆制氢后，秸秆能量利用率大于80%以上，氢气含量可达到18%，气体热值达到5000千卡以上。

“吉林金隅冀东环保科技有限公司是国内第一家尝试利用生物质替代燃煤的水泥企业。”金隅冀东水泥吉黑区域党委书记李晓明说，通过实施生物质燃料（秸秆）资源综合利用，公司实现了与第一产业的深度融合。此外，公司还通过水泥窑无害化协同处置固废、危废，与第二产业深度融合，成为“政府好帮手”“城市净化器”。

2016年，依托金隅集团在水泥窑协同处置固体废弃物国内领先的技术优势，吉林金隅冀东环保科技有限公司开始实施水泥窑协同处置固废项目，于2017年打造了东北第一条年处置能力为6万吨的水泥窑协同处置危险废弃物生产线。

“结合水泥工业自身生产工艺的固有特点，公司充分发挥在循环经济中的显著‘链接’作用，加强同地区先进制造业企业深度融合，保证产业链、供应链安全稳定。”李晓明介绍，当前公司，补链、创链工作取得重大进度，同吉林化纤、吉电股份、吉林建龙、吉林石化、凯莱英药业等企业达成战略合作，为政府和企业提供“保姆”式合作服务模式，现已成为吉林市地区首选污泥处置企业。

今年1-5月，吉林金隅冀东环保科技有限公司协同处置量达到5.97万吨，较同期处置量增加3倍以上，危废处理收入1533万元，较同期增加260万元，环保产业发展成为企业新增长极。

“吉林环保公司将坚定不移推进高质量发展，打造成为绿色转型、科技创新标杆企业，实现水泥企业与第一、第二和第三产业的深度融合，打造金隅集团在东北地区的环保产业基地，助力吉林市‘无废城市’和生态宜居城市建设，与吉林市经济契合发展、整合发展、协同发展。”李晓明强调。