闫浩春：水泥企业减碳难在哪？

水泥中国水泥网信息中心 2024-10-16

要让每一名员工知道他所在的岗位有哪些排放源、有哪些可用的减排措施、这些措施能实现多少减排量，让他们了解排放的原理、学会核算的方法、使用碳的管理平台，提升各岗位的碳管理能力，进而做到“全流程管碳“。

有效降低碳排放，实现“双碳”目标，是整个水泥产业乃至建材行业需要共同应对的问题。在节能减碳过程中，水泥企业亟待解决的重点和难点是什么，应该如何应对？近期，中国水泥网与中国国检测试控股集团股份有限公司总工程师认证评价中心总经理闫浩春展开了沟通。

闫浩春指出，国家发展改革委等部门联合发布了《水泥行业节能降碳专项行动计划》，旨在通过实施一系列改造和更新，到2025年底形成约500万吨标准煤的节能量和减排二氧化碳约1300万吨。重点任务包括优化产业布局和产能调控、加快节能降碳改造和用能设备更新、实施低碳燃料替代、推动水泥生产方式和产品绿色转型等多个方面。

闫浩春表示，首先，产品结构调整是一大难点。根据《企业温室气体排放核算与报告水泥行业》，石灰石分解产生的碳排放占总排放量的60%以上，如何通过配方调整、改进工艺路线、调整水泥产品结构，是摆在每个建材人面前的一大难题。降低水泥碳排放的关键，应进一步鼓励研发和使用低钙水泥熟料、低熟料系数水泥等新型低碳水泥产品，实现真正意义上的源头减碳。

其次，能源结构转型是一个关键挑战。一方面水泥生产高度依赖化石燃料，尤其是煤炭，煤粉燃烧产生的碳排放占总排放的35%以上，另一方面，水泥生产用能还有一部分是电力，约占总排放量的5%左右。要有效降低碳排放，需要进一步调整能源结构，不但要研究可替代燃料还要使用更多的可再生能源和清洁能源，同时应加快节能降碳改造和用能设备更新，用技术提升的方式在水泥生产过程中“实现过程降碳”。

此外，协同处置也是一个亟待解决的问题。大家都知道，水泥窑炉的高温能处置很多的生活垃圾、工业固废和医疗垃圾等危险固废，这些废弃物本身含有一定的热值，在经过高温焚烧后会释放一部分热量，能替代一部分燃料煤，进而减少碳排放，我们称之为“燃料替代”，但由于这部分燃料来源不稳定且由不是均质产品，所以对于生产工况和产品质量都会产生一定的影响，所以在鼓励燃料替代的同时还应研究相关配套政策和稳定的处理技术，以便提供均质的可持续的替代燃料，进一步降低水泥生产过程中的碳排放，促进“过程降碳”。

再有，就是要对水泥企业实施全过程的碳管理，要让每一名员工知道他所在的岗位有哪些排放源、有哪些可用的减排措施、这些措施能实现多少减排量，让他们了解排放的原理、学会核算的方法、使用碳的管理平台，提升各岗位的碳管理能力，进而做到“全流程管碳”。

随着环保法规的日益严格，水泥企业需要不断适应新的政策要求，确保生产过程符合环保标准。为此，鼓励企业利用工业互联网、大数据、人工智能等先进技术提升生产智能化水平，实现数字化能源和碳排放管理。通过这些技术手段，企业可以更精准地监测和控制生产过程中的能耗和排放，优化生产流程，提高资源利用效率，从而推动水泥行业向绿色低碳方向发展。这不仅有助于企业降低运营成本，还能增强市场竞争力，实现可持续发展。

总的来说，水泥企业要实现“双碳”目标，需要在能源结构转型、生产工艺改进、废弃物利用以及政策法规遵循等方面采取综合措施，持续推动技术创新和管理提升。

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