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蓝天白云与绿树鲜花交相辉映,花间小路阡陌纵横……很难想象,这是水泥生产企业的厂区景色。一直以来,北园集团水泥有限公司作为北元集团循环经济末端产业链,积极践行“绿水青山就是金山银山”发展理念,在“双碳”背景下,主动出击,依托环保绩效A级达标改造项目建设,随着DCS先进控制系统、智能自动装车机及智慧能源平台的成功投入使用,水泥有限公司蹚出了一条绿色化、智能化、循环化的水泥建材之路,为产业转型升级赋能提速。
明确行动目标,向绿色低碳转型
思想是行动的先导。绿色低碳转型对水泥有限公司来说既是承诺与责任,亦是一场“绿色革命”,更是推动北元高质量可持续发展的坚实后盾。
对内,不断建立完善环境保护责任制、领导包联责任制,强化环保管理。通过季度环境保护委员会会议、通过月安全生产调度例会研究解决环保方面存在的问题,以确保生态绿色思想入脑入心。同时,制定《能源管理办法》《节能减排工作计划通知》《关于成立大气污染物排放、能源以及碳排放管理小组的通知》《节能降碳实施方案》等多项内部管理文件,提升全员对“双碳”目标的认识。
对外,邀请环保专家开展专项诊断,深挖公司环保管理存在的不足,对诊断出的问题进行整改,并联合第三方服务机构重新梳理编制了污染物自行监测方案,累计更新环保法律法规、标准清单142项,确保各项环保指标合法合规。
强化环保工艺管理,稳步提高企业影响力
近年来,随着水泥有限公司环保绩效A级达标有效创建,大气污染物治理精准度和成效大幅提升,清除了通往“零污染”道路上的“绊脚石”,全面开启绿色低碳转型升级之路。
自实施超低排放项目以来,通过精准喷氨系统、固体脱硝系统陆续发力,水泥窑尾大气排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨逃逸分别有效控制在10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3、5mg/m3,为电石渣制水泥企业超低排放树立了新标杆。
千里之行,始于足下。其中,装置区排放口154台除尘器更换滤袋54360条、龙骨架7772个,除尘效率高达99.99%,实现了污染物的超低达标排放。9个辅材堆棚全部进行封闭管理,自动升降门的安装实现车辆出入自动管理,厂区新增雾炮6套、雾桩79套、雾桩主机27台、堆棚出入口洗车装置5个,实现了厂区、道路抑尘全覆盖,持续引领行业超低排放。
持续细化生产过程,把稳生产运行关键环节,全面保障年度产质量任务完成。狠抓工艺体系建设,细化生产指标,以工艺管理体系为专业抓手,不断完善工艺管理制度,实现“零非停”“零事故”目标。严格执行设备全生命周期管理体系,对全厂设备进行分层分级评估。着眼建材行业技术发展趋势,以科研项目开展为载体,加大对附加值较高的产品的开发研究,对标国内先进企业,彻底解决预热器结皮、窑内结圈、窑前飞沙等难点问题,全面保障生产系统安稳环长满优运行,把打造精益管理工艺体系、构建设备全生命周期体系作为科学组织生产的必要途径。
智能化驱动,科学提高企业竞争力
《“十四五”智能制造发展规划》提出,到2025年,要求规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化,重点行业骨干企业初步应用智能化。
全面推进一二线水泥磨DCS先进控制、自动插袋机、自动装车机等“智能化工厂”项目实施,以数字化转型和“降碳、减污、扩绿”绿色低碳发展为重要抓手,通过技术创新、先进适用技术推广,提升高端化、智能化、绿色化水平,实现水泥行业高质量发展。
科学建立技术创新管理机制。今年以来,水泥有限公司发动广大员工积极开展难点攻关活动,征集“安全生产类合理化建议”150余项、组织“五小”实施30余项。
工欲善其事,必先利其器。在智能化时代的今天,必须与时俱进,不断规范科技创新项目管理,按计划开展项目研究,强化知识产权成果管理,实现成果转化升级。重点推进智能化改造与“智能化工厂建设”项目,促进装置自动化水平进一步提高。
面向未来,北元集团水泥有限公司以节能、减排、降碳为抓手,不断加强园区固废综合利用,以打造绿色循环低碳为目标,形成从污染物排放、产品、降碳、管理体系、能耗管控全生命周期的绿色发展转型思路,为企业高质量发展贡献水泥力量。
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