“2024中国水泥双碳大会暨第十二届节能环保技术交流大会”隆重召开

10月24日，“2024中国水泥双碳大会暨第十二届节能环保技术交流大会”在安徽芜湖盛大召开。

中国水泥协会会长高登榜，安徽海螺集团有限责任公司总经理朱胜利，新疆建材行业协会会长吕志坚，OCC主席马维平，天山材料股份有限公司副总裁、总工程师蒋德洪，中国环境科学研究院副研究员李建，华南理工大学教授樊粤明，湖北世纪新峰雷山水泥有限公司董事长诸葛文达，中国国检测试控股集团技术总监、认证评价中心总经理闫浩春，中国建筑材料科学研究总院水泥新材院副院长叶家元，安徽海螺集团有限责任公司技术总监陈永波，兆山集团有限公司副董事长黄凯炯，中国水泥网董事长邵俊等业内领导及400多名企业代表，聚焦水泥行业低碳发展与绿色升级的核心议题，探讨能效提升与节能降碳技术的应用，推动行业低碳转型。

中国水泥协会会长高登榜发表精彩致辞。高登榜表示，面对日益严峻的环境挑战，节能减排已成为我们共同的责任。水泥行业作为建筑产业的基础原材料行业，其绿色发展不仅关系到行业的长远未来，更是我们对环境保护的一份承诺。近年来，我国水泥工业在高质量发展的道路上取得了显著成就，实现了质的飞跃和效的提升。在这一新的历史时期，实现“双碳”目标成为了我们水泥人不可推卸的历史使命。我们必须继续勇立潮头，担当重任，坚定不移地贯彻绿色低碳发展理念，为早日实现“双碳”目标而不懈努力。

高登榜呼吁水泥企业要积极投身于双碳事业，敢于探索、勇于创新、积极进取。在践行双碳使命的同时，将环保压力转化为绿色动力，推动企业在转型发展中实现新的突破。行业要将企业的发展与构建人类命运共同体的理念紧密结合，实现更深层次的互利共赢，助力水泥行业实现更高质量的可持续发展。

海螺集团总经理朱胜利莅临现场并发表精彩致辞，朱胜利表示，海螺作为行业龙头企业，近年来一直积极践行大企业责任，紧盯“双碳”目标，坚持绕绿色低碳转型,持续加大污染治理,不断推进节能降碳，深入发展循环经济，确保工厂清洁化生产、碳减排技术研发应用和绿色产业发展规模均处于行业领先水平。

海螺聚力于碳减排行动。在国家“双碳”目标提出后，就立即制定实施编制了碳达峰、碳中和行动方案和“十四五”节能降碳规划，明确了节能降耗、燃料替代、原料替代、碳捕集利用和植物碳汇等六条具体的降碳路径和集团碳中和路线图。海螺计划在2050年前，东部地区子公司率先实现碳中和；在2060年前,非化石能源消费达到80%以上，全集团实现碳中和。

海螺将聚力于碳减排科技攻关。发挥“产学研用金”综合优势,联合共建了安徽省水泥碳捕集转化应用创新联合体、1个技术创新中心、4个节能减碳联合实验室，成立了三碳研究院、中碳公司，形成了“多方联动、协同创新”的“双碳”科技研发转化体系。

目前，海螺正在依靠上述创新体系，从源头减排、过程减排、末端减排等方面加快研发更多前沿性碳减排技术,也收获了一批诸如水泥窑碳捕集纯化利用、二氧化碳储能等重大科技创新成果，一些技术是国内甚至世界首创。

中国水泥网董事长邵俊发表开幕词，邵俊表示，根据中国水泥网数据统计，水泥行业年碳排放量超过12亿吨标准煤，仅次于电力和钢铁行业，其中年碳排放量超百万吨以上的水泥企业集团有100余家。下一阶段，随着碳交易市场的建立，水泥行业将面临前所未有的机遇与挑战。碳交易机制的引入，将激励企业主动减排，将碳排放的成本转化为经济效益，推动行业向更环保、更高效的方向发展。“双碳”，既是责任，是成本，也是效益。

本次大会，汇聚行业内专家学者、企业代表等众多大咖，聚焦水泥行业低碳发展与绿色升级的核心议题，探讨能效提升与节能降碳技术的应用，以及水泥行业如何利用碳交易机制，促进自身低碳转型，将为行业发展注入强劲动力。

近年来，中国水泥网也积极发挥平台优势，依托水泥大数据、产业“大脑”等数字化服务，为行业绿色发展、数字化、低碳转型提供全方位的支持，与行业同频共振、携手奋进。

2023年，我们还上线了光伏数字新能源板块，专注于打造新能源产业大数据平台，涵盖光伏、氢能、储能等新能源领域，提供行业资讯、行情指数、产业报告、项目产业大数据等服务。新质生产力与传统生产力的融合是下一步行业发展重要的课题。

在此，我呼吁各位嘉宾、各位代表，以此次大会为契机，积极交流、深入探讨、共同合作，为推动水泥行业的绿色转型贡献智慧和力量。让我们携手并进，践行绿色发展理念，推动产业的绿色转型。

中国环境科学研究院副研究员李建分享了《水泥行业超低排放改造实施方案政策解读及注意事项》。据介绍，重点区域10省市完成121条生产线约2.5亿吨产能有组织超低排放改造；355条生产线约5.1亿吨产能无组织超低排放改造。中建材、海螺、北京金隅（含冀东）水泥集团企业完成83条生产线约1.2亿吨产能有组织超低排放改造；约4.6亿吨产能无组织超低排放改造。

针对水泥行业超低排放，李建提出三点建议：

1、统筹超低排放和减污降碳改造，全过程控制角度出发，通过多维度分析、全流程统筹、全要素诊断、全过程优化、智能化控制及数字化管控，探求超低排放下碳减排协同最优的契合点。

2、时间服从质量，高质量完成改造。从上到下实事求是，力求“四真”。即：领导真重视、资金真投入、实施真工程、管理水平真提升。

3、企业严格按要求开展评估监测，企业和评估机构形成合力，实现“真”达标。

国检集团认证评价中心总经理闫浩春带来主题报告《筑梦蓝天：探索水泥业在碳市场背景下的绿色足迹》。闫浩春指出，碳市场背景下水泥行业面临成本上升的风险。

1、配额清缴的成本，水泥生产属于高碳排放行业，随着碳市场的推进，企业需要为超出自身碳排放配额的部分购买碳排放权，会增加企业的运营成本。例如，若碳价为 100 元 / 吨，而一家水泥企业每年超出配额的碳排放量为 10 万吨，那么企业每年需要额外支出 1000 万元用于购买碳配额。

2、技术升级与改造的成本，为了降低碳排放，企业需要对生产设备、工艺等进行升级改造，如采用新型的节能设备、改进生产工艺等。这些技术升级和改造需要大量的资金投入，且投资回报周期可能较长。例如，建设余热发电系统、碳捕集利用与封存（CCUS）项目等都需要巨额的资金支持。

3、能源转型的成本，水泥企业可能需要增加对清洁能源的使用，如采购绿色电力等，但目前绿色电力的成本相对较高，这也会增加企业的能源成本。

中国建筑材料科学研究总院水泥新材院副院长叶家元带来《水泥工业低碳发展技术路径与展望》并指出，我国水泥工业减碳未来重点技术将主要包括：高能效烧成、高效粉磨（辊压机终粉磨）技术及装备；低碳水泥体系开发、制备及其应用技术；水泥窑替代燃料（生物质）预处理与煅烧关键技术；水泥窑全氧燃烧与CO2捕集、利用关键技术；氢能等零碳能源烧成水泥熟料关键技术；

针对国内水泥行业的碳中和，叶家元提出5点建议：

1. 准确摸清家底，牢固数据底座（摆脱国外数据依赖）；

2. 完善标准及核算核查体系，科学、客观、公正与公平；

3. 多行业协同，为海量CO₂找到既合理又经济的出路；

4. 能源结构必须尽快改变，支撑水泥工业能源零碳排放；

5. 企业与政府等各行其责，政府积极引导，企业主动创新。

华南理工大学副教授吴笑梅带来《水泥窑协同处置技术对水泥生产机产品性能影响的几点思考》，吴笑梅表示，使用替代燃料后，碱氯硫含量对生产与熟料质量的影响主要包括三个方面：（1）熟料中氯、硫含量高低间接反映窑头熟料煅烧温度的高低，要进行氯的物料平衡计算；（2）替代比例低时，对熟料产质量影响不大；替代比例较高时，可能会因燃烧不完全，碱含量高等原因引起熟料早期强度波动，后期强度下降；（3）替代比例高时，可能造成燃烧不充分（不完全），出现后燃烧，造成还原或结皮增多，对脱硝效率产生影响。

吴笑梅还提出了四点思考：

（1）替代燃料、替代原料、协同处置都是水泥工业碳减排、产业绿色转型及承担更多社会责任的有效举措，不仅有社会效益，还有一定的经济效益，水泥生产企业要积极创造条件进行实施。

（2）使用替代燃料后，熟料标煤耗下降，总热耗上升。如何增大标煤耗的下降幅度，减少总热耗的上升幅度是水泥生产企业要认真思考的问题。这与替代燃料的品质、替代量、水泥窑炉工艺装备条件、水泥产品性能与质量等多方面因素有关。水泥生产企业应结合自身工艺装备条件、所能获取替代燃料的特性及生产安全连续运转、达标排放及产品质量安全性等情况进行合理定位及采取相应措施。（比如氯离子平衡或去向问题）

（3）替代原料或协同处置固危废的情况比较复杂，要认识清楚所处置的固危废的性质，“危”、“害”在哪里？并针对这些不利因素如何采取恰当的措施进行调整和避免，做到真正的无害化（环境安全、生产安全、产品安全）。应用过程中可首先关注其中碱、氯、硫等常规挥发性组分对生产和产品质量的影响；氟、磷的组分对凝结时间的影响，利用好其带入的多种微量组分对生料易烧性的改善作用，通过调整熟料率值等手段，将其负面影响降低，尽可能发挥其正面的作用。

（4）水泥企业所能使用的替代燃料、替代原料、协同处置的固危废变化多端，生产调控技术应灵活多变，这方面的自动控制，智能调整也需提上议事议程。

德州学院粉煤灰研究所教授/所长翟冠杰分享《地聚物水泥合成与近零碳技术进展》，翟冠杰表示，地聚物水泥具有快凝、耐火、耐酸、耐盐、耐高寒、耐风化、高抗压、高抗折、抗冻融、抗辐射、无碱骨料反应和固封键合重金属离子（包括核电站废料）等优点，是新一代多功能无机非金属材料，其性能涵盖了水泥和陶瓷的基本性质和部分功能。

翟冠杰表示与传统水泥生产技术相比，粉煤灰为原料的地聚物水泥的生产技术特点如下：

1、常温常压生产，无高温焙烧工序，操作简单。

2、无三废、无PM2.5粉尘排放，生产1吨地聚物水泥,全过程排放不足0.09吨的二氧化碳。

3、成本低，强度高，节能减排效果显著，技术普适性强，原料适应性广。

地聚物水泥特征可以概括为“一固二高三耐四抗”

一固：固封+键合重金属与放射性废料（分子筛+化学键）

二高：强度高、密度高（24小时抗压强度高达20-100MPa）

三耐：耐酸蚀、耐风化、耐高温（1750℃）

四抗：抗冻融、抗盐蚀、抗辐射、抗（钢筋）锈蚀。

腾讯科技能源与资源行业生态负责人刘秋娜带来主题报告《智驭未来-水泥行业低碳发展思考》。刘秋娜就水泥行业绿色转型与“双碳”目标实现的路径和建议提出三点看法：1、数智化转型，随着数字化转型的不断深入，水泥行业将逐步实现从传统制造向智能制造的转型，通过MES智能生产管理系统的应用，提升生产和管理效率，实现绿色智慧工厂的建设。2、生产模式革新，未来水泥行业将走向全智能化生产，包括智能物流管理、无人驾驶系统、数字矿山应用等领域，通过技术融合，实现生产全流程的数据监控和智能优化，提升企业整体竞争力。3、环保技术进步，绿色低碳技术如碳捕集技术和新型节能技术将在水泥行业得到大力推广，减少碳排放和环境污染，使水泥企业成为城市环境的净化者，推动整个行业向可持续方向发展。

上海环境能源交易所副总经理李瑾分享了《水泥行业碳资产管理政策与实践》，据介绍，全国碳市场启动初期，以电力行业（纯发电和热点联产），发电行业覆盖碳排放超过50亿吨，成为全球最大碳现货市场。

全国碳市场交易制度核心要素包括：

交易平台：全国碳排放权交易机构负责组织开展全国碳排放权集中统一交易；

交易主体：重点排放单位以及符合国家有关交易规则的机构和个人；

交易品种：碳排放配额（CEA）、生态环境部可以根据国家有关规定适时增加其他交易产品；

交易方式：挂牌协议交易：单笔买卖最大申报数量应当小于10万吨二氧化碳当量；大宗协议交易：单笔买卖最小申报数量应当不小于10万吨二氧化碳当量；

交易时间：挂牌协议交易：每周一至周五9:30-11:30；13:00-15:00；大宗协议交易：每周一至周五的13:00-15:00。

李瑾建议企业建立跨部门的碳资产管理团队，具体包括内部碳资产管理制度与决策体系；跨部门协调机制——能源、法务、财务、合规、交易等团队；开立交易账户、登记账户、银行账户；制定符合自身实际的碳资产管理策略，策略应包括管理目标、管理措施、管理流程等内容。

海螺水泥运营部副部长轩红钟分享了《水泥生产线绿色低碳技术的研究与应用》。轩红钟表示，结合水泥行业市场情况及海螺水泥高质量低碳发展需求，海螺将加大在节能降碳、绿色环保、清洁能源及低碳水泥等技 术研发攻关，未来海螺科技创新主要研究方向如下：1、水泥行业原燃料替代研发工程；2、水泥熟料质量提升研发工程；3、节能降碳技术装备研发工程；4、清洁绿色能源研发制造工程；5、未来碳科技产业探索工程。

丹东东方测控水泥行业销售总监苗润康分享了主题报告《东方测控智能工厂整体解决方案助力水泥企业高质量发展》，并从在线、智能、融合三个方面详细介绍了东方测控智能工厂建设理念。

在线是以在线分析仪为主在各个环节上的控制，提高稳定性，降低波动。尤其是水泥配料分析仪带来的稳定性提高、波动的降低和熟料料耗降低带来的成本下降。

智能是以智能装备、智能系统替代人工的智能控制。

融合是以软件为主的业务和数据的融合应用。

苗润康还指出，智能工厂带来的效益包括：1、提高矿产资源使用率，延长矿山使用年限；2、可视化与信息化同步推进，实现精细化管理；3、节能降耗减排，为企业减少碳排放压力；4、提升企业信息化智能化水平，实现绿色工厂；5、实现水泥生产全流程质量把控6、实现生产过程无人化和少人化，精简生产岗位；7、生产效率、设备投运率显著提升等方面。

长沙益友科技技术总监何哲辉带来《水泥企业在双碳背景下的节能降耗新思路》。介绍到，生料调节剂是一种新型的节能降耗产品，含有醇胺类材料、无机矿化物质、多种微量元素等，本产品为液体，在生料磨的入磨喂料皮带上随物料一起均匀加入磨内(掺量0.05%)，与入磨物料一起进行粉磨。使用后，生料颗粒组成均齐，提高生料的分散性，改善生料的易烧性，提高熟料的产量、质量，可降低熟料标准煤耗3.0~6.0kg/t。

仕净科技副总经理陆寿江带来《碳捕集技术应用介绍及优势分享》，据介绍，钢渣固碳及其制备低碳建筑材料关键技术具有三大优势：1、利用钢渣捕集和固化钢铁、水泥、电力行业烟气中CO₂ ，解决钢渣的安定性问题，提高活性，提高易磨性。2、制备成固碳辅助性胶凝材料，作为水泥生产的新型固碳优质混合材。3、与其他低价工业固废协同制备固碳高效复合掺合料，在混凝土生产中替代矿粉，提高混凝土性能品质，并减少水泥用量。

2022年，仕净科技与河南某水泥厂战略合作，建设全球首条钢渣捕集水泥窑烟气CO₂制备固碳辅助性胶凝材料与低碳水泥生产线，年产捕碳钢渣30万吨，CO₂捕集利用约1.6万吨，综合减排达到25万吨，有很好的社会效益及经济效益。

中才邦业解决方案专家冯兰洲带来《水泥行业超低排放评估监测和袋收尘智能诊断案例分享》，据其介绍，水泥行业超低排放评估监测平台建设目标在于，实现全面监测、提升管理效能、保障数据质量、支持决策制定、促进技术升级。布袋收尘器智能诊断系统建设目标在于，降低设备使用成本、提高设备运行的稳定性与安全性、投入成本低。两大系统在实际应用中为水泥企业带来了实际效益，以布袋收尘器智能诊断系统为例，仅仅是窑尾收尘器为例，1年节省成本可达30万以上!

四川川润动力设计部经理钟永辉带来《余热发电节能改造技术应用及案例分析》，钟永辉表示，余热锅炉节能改造主要目标应该包括烟气降阻、烟气降温、延长寿命、发电提升四个方面。另外，余热锅炉运维有9个注意事项：1、余热锅炉与水泥窑操的配合及尽量避免跑生料；2、尽量避免急冷急停；3、余热锅炉锅炉水质检测，符合标准要求——GB/T 12145；4、注意定期排污和连续排污，防止汽水共腾；5、汽水的取样分析——为水处理、排污及加药提供理论支撑；6、余热锅炉的定巡检——及时发现问题，避免影响扩大化；7、杜绝锅炉干烧——AQC锅炉和ASH公共过热器；8、制定相应急措施准备——锅炉满水、缺水、泄漏等；9、锅炉长时间停炉保护——湿法保护、干法保护；

郑州利孚新材料总经理李祥分享《钛铝、微晶陶瓷材料在水泥窑关键部位的应用》。李祥详细介绍了钛铝陶瓷复合材料、微晶陶瓷材料及纳米绝热材料优势。

钛铝陶瓷复合材料结合了陶瓷材料在高温环境中拥有高强度、高抗侵蚀性与钛铝合金纤维长期使用温度1450℃抗拉强度高的特性，同时具备了金属材料和陶瓷材料的优势。

微晶陶瓷材料采用大结晶石油焦碳化硅为主原料经过1500℃高温烧制而成，可抵抗1100℃ 水冷破坏性试验50次以上，适应能力强；高温下可耐酸、碱侵蚀，不与物料发生化学反应，同时材料气孔率较低、表面光滑，物料不容易附着；磨耗量为0.02 g/cm²使用寿命长。

纳米绝热材料，相同壳体温度下，可⼤幅度减少纳米板使用厚度，使用在分解炉时，可以增加分解炉容积，提高产量；相对比硅酸钙板，使⽤较薄的纳米绝热材料就可以起到较好的降温效果，减少热损失，节能效果显著。

中国水泥网高级顾问高玉宗带来《关于生物质替代燃料项目的相关问题》。据了解所谓生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可生长的有机物质。它包括植物、动物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这些新兴的燃料是可再生燃料。在水泥行业市场下行和环保趋严的双重压力下，水泥人没有坐以待毙，迎难而上，投入了大量的人力物力研究发明了多种替代技术和方法，进行了大量有意义的尝试，取得了大量的经验，为大规模推广生物质替代燃料技术奠定了较好的基础。

浙江中锦材副总经理郑益琪分享《煤料混烧技术助推新质生产力的发展》。郑益琪介绍到，分解炉是占煅烧水泥熟料热耗60%以上的容器，浙江中锦材对分解炉技改目标是实现“煤料混烧”煤粉直接烧料，产生无焰燃烧，降低系统温度、提高热交换能力、降低NOx排放量，从而降低热损耗，节省煤耗。分解炉内，降低系统温度、无结皮机理、降低设备散热来实现降低煤耗，从而达到节能降耗的目的。该技术在实践中得到了验证。降低了系统温度、同时也降低了分解炉内氮氧化合物的产生量，效果非常明显。

海大机械副总经理/总工陈长城分享《正压膜富氧技术在水泥熟料线上的应用》。据介绍，目前制氧方式主要包括三种：深冷空分技术、变压吸附制氧技术、膜法制氧技术。正压膜富氧技术安全性高，投资最低，成本最低，具有制氧功耗低(每立方米0.07kwh，吨熟料系统电耗≤1.5kwh)、膜组使用寿命长、操作方便、运行稳定和安全、节能效果显著等优点,被工业发达国家称之为“资源的创造性技术”。海大公司的膜法制备富氧技术是一种零能耗或者低能耗“以压缩空气换氧气”的方案。

郑州真金耐火总工付鸿正带来《协同处置垃圾对水泥窑衬砖的影响及优化》。付鸿正指出，采用协同处置垃圾工艺后，回转窑内硫氯碱盐R2O的浓度同比大幅增加。易挥发的硫氯碱成分，在高温状态下随着窑内烟气循环富集，会渗透到耐火砖内部，造成耐火材料的快速损毁。协同处置垃圾工艺水泥回转窑烧成带、过渡带对耐火砖需要具备三大性能。1.优异的抗硫氯碱盐渗透和抗侵蚀性能；2.良好的窑皮粘挂性能；3.优异的抗机械应力、热应力性能。

真金高档尖晶石砖抗侵蚀、抗热应力、抗渗透以及挂窑皮性能与抗机械、热应力能力突出，有效化解了协同处置对水泥窑的影响。

克鲁勃润滑剂行业经理周渡带来主题报告《助力粉磨系统节能降本降碳——克鲁勃润滑剂能效服务》在“双碳目标”背景下，水泥行业面临的碳减排压力非常巨大，降低生产电耗是水泥行业实现绿色低碳发展的重要一环，其中水泥粉磨作为用电环节最多的设备，电耗占工厂电耗的60%。克鲁勃能效服务从能源咨询、能源测量、能源分析、能源报告，经验表明采用合适的润滑剂可以大幅降低电耗，以4kkw齿轮箱为例，采用克虏伯润滑剂，每年每个齿轮箱可以减少用电成本21-72万元。

诸暨和创电机副总经理李嘉晖分享《永磁直驱电机系统在水泥行业的节能改造应用》，李嘉晖表示，水泥装备传动链共同特征：1.装备传动链长：传动效率低，结构笨重2.装备维护主要对象：齿轮相关设备3. 装备制造：各部件独立设计，独立制造

永磁直驱电机，电机与负载直接连接，去掉了中间传动环节。取代了“异步电机+液力耦合器+减速机”的传统驱动形式，简化了传动链，增加了可靠性与经济性。

永磁直驱电机具备高效节能；低速大扭矩；环境友好，维护成本低；结构紧凑、体积小；数字化监测。

苏州艾金环境总经理刘汉青分享《替代燃料絮状粉尘收集技术分享》。刘汉青指出，传统除尘风机效率低，能耗较高，风量风压不匹配；原料卸料去除尘效果较弱，无法满足职业健康需求；开松 卸料 输送的各区域集尘设计不全面；自控部件缺失，软件系统对除尘工艺要求适应能力差，除尘的压力无法保证稳定，能源浪费严重；更换滤料费用高，废时间；风管设计不合理、风速严重。

刘汉青认为，传统的除尘设备不能有效的去除替代燃料絮状粉尘。苏州艾金絮状专用除尘机组可以很好的解决替代燃料的絮状粉尘问题。截至目前，苏州艾金已经参与了中材环境，红狮水泥，华新水泥，海螺水泥，南方水泥，葛洲坝水泥，华润建材，台泥等各分厂的破碎机除尘和廊道除尘设计施工。

明日（10月25日），“2024中国水泥双碳大会暨第十二届节能环保技术交流大会”将继续进行，行业专家和企业代表还将带来精彩演讲，敬请期待