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作为世界公认的“基建狂魔”,我国在基建领域取得了众多成就,这些成果离不开大量的建筑材料。为了保障建筑材料供应,水泥生产商们可谓开足了生产马力。在实际生产过程中,回转窑托轮轴瓦工作温度上升、发热是常见、频发故障,轻则需要现场紧急处置,重则需要停窑检修。
回转窑托轮轴瓦发热的原因
导致轴瓦发热的原因很多,如设备调整不当、安装不良、瓦口间隙过小和载荷集中等,其中载荷集中是其主要诱因。因设备逐年老化,筒体变形导致载荷集中,温升现象频繁发生,原有的常规润滑剂性能不能适应工况的变化:
粘温特性不足,不能适应工作温度变化;尤其是当载荷集中导致轴瓦温度上升时,粘度快速下降,润滑油膜形成能力快速下降;
承载力不够,出现非全油膜润滑,润滑油积碳、结胶,伴随出现干摩擦,造成了轴、瓦的发热、 拉丝、磨损,导致温度上升而报警、跳停、甚至烧瓦、翻瓦等意外事故出现;
流动性不足,在轴瓦表面布油不均匀。
工况的变化对轴瓦的润滑提出了更高的要求,生产商们要采用何种解决方案?接下来,我们不妨就把目光转向这则真实案例,看看克鲁勃如何帮助客户走出润滑困境。
2021年初 项目启动
该厂拥有4条回转窑,共计4*12个需要润滑的托轮轴瓦。过往,该厂使用重负荷齿轮油#680产品进行设备日常维护。但在设备运行中,却持续出现换油周期短、工作温度上升、高温报警、轴瓦拉瓦等状况。为了降低设备运行风险,保证回转窑稳定运行、延长换油周期,该厂最终决定与全球润滑专家克鲁勃润滑剂(上海)有限公司联手改善润滑状况。
2021年2月初 定制方案
经过多轮现场探讨,克鲁勃综合现场工况和设备润滑需求,为客户推荐试用Klüberfluid EM 8-3100 S。作为转窑类设备的轮托轴瓦定制润滑解决方案,该方案能够在苛刻工况下,为客户提供高性能且长效的润滑保证。
方案优势
出色的粘温特性
该方案具备高工作粘度>3000@40℃,>360Cst@80℃时,最高工作温度可达110°C。经粘温特性对比,该产品在温升后也能保持足够粘度。
卓越的承载力
该方案能适应载荷集中的非正常工况,并拥有极佳的抗极压能力、高粘度和优秀的粘温指数。在面临载荷集中的极端工况下,仍能有效建立润滑油膜,隔离摩擦面,防止温度急剧上升,避免拉丝、烧结等严重后果。
出众的抗氧化性
该方案还具有良好的抗老化性能,性能稳定,能够显著延长换油周期,降低用油损耗,减少设备维护时间,有效降低运行成本。
良好的流动性
该方案为全油型透明产品,具备良好的流动性能,可方便观察和快速更换润滑油。此外,它还内含指示剂,该产品粘附于齿面上的润滑油膜,可以通过波长不小于366nm的紫外灯进行检测,方便了巡检维护工作。
2021年3月1日 方案实施
利用大修周期, #2回转窑的#5-#8四个托轮轴瓦同期换用,共计使用Klüberfluid EM 8-3100 S约为360kg。
后续设备运行期间,现场无泄漏情况发生,润滑产品能够与密封件良好兼容。此外,轴瓦运行温度稳定,且有下降趋势,表明润滑状态的改善和提升,滑动摩擦产生的热量减少。
2022年1月底 方案结论
经过约300天的运行后,试用阶段正式结束。分别提取#2窑的#5轴瓦润滑油Klüberfluid EM 8-3100 S和 #1窑的#5轴瓦齿轮油#680 油样,在轴瓦工作面材质均为巴氏合金的相同条件下,化验分析使用一年左右的各项数据。
结果显示,Klüberfluid EM 8-3100 S产品的粘度、酸值、含水量等均在合理范围内,同时含钙、硅等外来物质。相比较而言,齿轮油#680中铜金属含量明显较高。在未补加新油情况下,Klüberfluid EM 8-3100 S润滑剂各项性能保持良好。同期间对比Klüberfluid EM 8-3100 S 产品抗磨损能力明显高于齿轮油#680。
此外,在试用阶段,没有高温报警情况发生,避免了轴瓦因润滑不足导致的发热。综上所述,试用Klüberfluid EM 8-3100 S产品达到了预期效果。Klüberfluid EM 8-3100 S最终凭借产品实力赢得了客户的信赖。在未来双方的合作中,克鲁勃还将为该厂带来更加优质的润滑剂解决方案。
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