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巍巍太行八百里,玉带婉婷变通途。在河南省焦作市马村区安阳城乡和修武县西村乡交界处,层层渐进的矿山隔层映入眼帘,放眼望去,河南能源焦煤集团千业水泥矿山作业现场新添了不少“5G”新科技。
千业水泥矿区划分为西部、中部、东部三个采区,许可采矿范围面积1.9766km2(东西长约2km,南北宽约1km),开采深度+474.83m至+220m,设计利用储量3.58亿吨,可采储量2.88亿吨。
“根据露天矿山发展要求,我们从去年开始采用5G无人开采系统。该系统是在深入分析国内外露天矿生产管控系统使用现状的基础上,利用华测/北斗卫星定位技术,无线通信技术,GIS地理信息技术,系统工程理论以及最优化技术等一系列高新技术,自主研制开发的华测/北斗采矿生产管理数字化决策平台。”焦煤千业水泥党委书记、董事长张新策边走边介绍。
该系统的建设目标是将采剥生产计划,配矿作业计划,装、运、卸生产调度以及运输量自动计量统计与管理集成为一体,采用一系列高新技术,实现对装、运、卸生产过程的实时数据采集、判断、显示、控制与管理,实时监控和优化调度电动车、挖掘机等设备的运行,实时对采矿生产的数据进行监测及控制,从而形成一种信息化、智能化、自动化的全方位的新型现代露天矿数字化生产管理决策平台。
“以前在矿山上作业,风吹日晒,作业环境十分艰苦,5G投入使用以后,我们只需要在信息控制中心远程操作,既省时又省力。”千业水泥5G无人矿山工作人员高兴地说道。
“我们以1300万吨/年的开采量为例,无人智能化开采较传统开采模式节省一半的人工,预计可节省人工成本1000万元;通过电能驱动代替柴油驱动,预计每年可节省材料费1890万元。车辆按照电脑编程的既定路线稳定运行,能够实现24小时不间断工作,有效提高劳动效率。”该厂生产经营负责人讲述。
据悉,千业水泥通过配矿,将钙含量52%及以上的矿石,拟用于氧化钙制备生产线,生产高品质生石灰;将钙含量低于51%,且氧化镁含量在4%~6%的矿石搭配使用,运输至千业水泥生产熟料;将氧化镁含量高于6%的矿石,运输至千业新材料粉碎后作为建筑骨料用于市场销售。同时,无人纯电动运输车的能量管理采用大电流双向逆变能量回收技术,可利用下山能量回馈与上山消耗的能量相互补偿,在车辆制动或滑行时,将动能转化为电能并储存到电池中,达到延长整车使用时间及续驶里程的目的。
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