三年投入8000万！洛阳中联“脱胎换骨”

水泥大河网 2020-09-03

近年来，洛阳中联水泥有限公司（以下简称：“洛阳中联”）以提档升级为契机，进行了绿色化、智能化、循环化三化提升改造，全力打造绿色智能化示范企业。

近年来，洛阳中联水泥有限公司（以下简称：“洛阳中联”）以提档升级为契机，进行了绿色化、智能化、循环化三化提升改造，全力打造绿色智能化示范企业，建设了以MES系统为核心的智能管控平台，将传统产业与智能制造、绿色发展相结合，助力“灰色水泥”向“绿色水泥”转型，实现工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化，让水泥工业焕发出新的生机和活力。

如今，洛阳中联使用的众多先进技术和装备，代表着当今国际先进水平。特别是建成投用绿色智能工厂，各类能耗和废气排放指标显著下降，生产运营集约化、智能化水平实现大幅提升，提高了生产运营质量，降低了员工劳动强度，改善了工作环境，有效规避了安全风险，经济效益、社会效益均获得有效提升。

绿色发展：践行生态保护新理念

走进洛阳中联厂区，绿树成荫，空气清新，在蓝天白云映衬下，如同一幅悬轴苍宇的油画。错落有致的工业建筑与自然景观巧妙融合，让人赏心悦目。这是洛阳中联将环境保护与企业发展有机结合，走生态文明发展之路的可喜变化。

像保护眼睛一样保护生态环境，像对待生命一样对待生态环境。绿色发展，是企业贯彻新发展理念的努力方向。作为中国联合水泥集团旗下重要核心企业，洛阳中联积极主动承担绿色发展责任，切实履行环保社会主体责任，不断加大环保投入，健全环境管理制度体系，落实环保“优先级”管理举措，做到环保指标优先落实、环保措施优先到位、环保项目优先安排，构建目标层层分解、举措环环相扣的工作推进体系，确保环保要求切实落实到位。

近三年以来，洛阳中联先后投入8000余万元对公司环保设备设施进行改造升级、厂区绿化。

目前，全厂所有设备落差点安装收尘器，物料运输皮带长廊全封闭，料场大棚全封闭，料场顶部、厂区道路都安装了雾森系统，可有效避免无组织排放和噪声污染。从2018年开始，由天津大学建筑设计院对公司厂区进行整体布局设计。目前，厂区绿化面积两万余平方米，绿化率达到40%以上。

以能效领跑为目标，洛阳中联将提高能效、降低能耗、节能减排作为企业转型升级的重要抓手和实现清洁生产的重要途径，不断引进开发新技术，先后实施回转窑轻量模块化窑衬改造、烧成系统低氮优化改造、预热器新型防漏风双翻板锁风阀改造、空压机节能改造等十余项工艺技术升级改造，不断实现能耗新突破。

同时，洛阳中联以精细化管理为抓手，深入开展降成本、增效益活动，全员参与、自下而上，紧紧依靠科技进步，深挖降本潜力，把精细化管理和降本工作紧密结合，实现了能耗指标大幅下降，公司获中国建筑材料企业管理协会全国建材企业管理现代化创新成果一等奖2项。

2018年公司被河南省列入清洁生产审核重点企业名单，后经原洛阳市环保局组织专家验收，48个清洁生产方案全部通过审核，达到国内先进水平。2019年6月，洛阳中联汝阳娘娘山水泥灰岩矿被评为河南省绿色矿山。2019年12月，又入选国家级绿色矿山名单。2020年5月，河南省工业和信息化厅公示评审结果，洛阳中联被授予河南省2019-2020年省级能效领跑者，被中国建材集团授予“六星企业”。

经严格治理，洛阳中联排放的废气、废水等各类污染物及噪声均达到并优于国家及地方规定排放标准，有组织废气颗粒物排放浓度达到0.8毫克/立方米以下，二氧化硫达到5毫克/立方米以下，氮氧化物达到54毫克/立方米以下，噪声值介于65~70分贝之间。“创新管理培育绿色低碳经济增长点”项目被评为全国建材企业管理现代化创新成果一等奖。2018年该企业被河南省工信委授予河南省培育类绿色工厂荣誉称号，被当地县委、县政府授予年度污染防治攻坚战先进企业荣誉称号。

洛阳中联在大力治污的同时，致力于企业环境绿化美化，把厂区绿化用地分割成不同功能区域，以满足不同视觉效果及实用要求，并将厂区及周边绿化建设纳入公司品牌建设的规划中，统筹设计，形成了春赏花、夏观景、秋赏枫，冬赏雪，四季皆有景，处处景不同的绿化大格局。

如今的洛阳中联厂区，四季有花，三季有果，创造了环保生产和社会环境友好工业的成功典范，走出了一条工业和生态环境融合发展、良性互动、和谐共存的绿色发展之路。

智能制造：让传统企业焕发新活力

2020年1月20日，是洛阳中联化验工人李丽最后一次到现场取样的日子。从这一天之后，智能化验室投用，人工现场取样成为了历史，机器人开始接替化验工作。

在现场，笔者看到机器人的真面目。这是一套德国克虏伯公司的智能化验室系统，通过下料口自动采样，炮弹管道输送至自动化验室。机器人自动识别物料后，长长的机械手臂抓取到相应的检测设备，进行自动元素分析，分析结果自动反馈至质量控制系统，并根据质量要求，自动调节生产配料，改变了过去人工取样劳动强度大、取样频次低、滞后性强等不利因素，有效提高了产品合格率。

事实上，这只是洛阳中联实施智能化带来的新变化之一。

2019年，洛阳中联以三大改造为契机，从全厂抽调了一批业务精、能力强的技术骨干，成立了智能化研发小组，根据实际情况，建起了以MES系统为核心的智能管控平台，涵盖了生产管控系统、水泥生产专家智能控制系统、智慧水泥设备管理系统、智能质量控制系统、智能矿山系统、精益生产管理系统、一卡通无人值守系统等七大板块。通过采用信息化技术、物联网IOT技术、三维仿真、大数据分析和人工智能等先进技术，实现工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、内外协调化、决策智慧化。

随着洛阳中联不断加快智能化进程，众多重复性、危险性、精确性的岗位被人工智能取代。据了解，智能化全面运用后，该公司的一线实操人工岗位削减了三分之一多。智能化不但提高了工作效率，还通过大数据分析，确保数据精确度，为进一步提升产品质量提供了依据。

通过精细管理、技术升级、打造智能工厂等举措，洛阳中联由粗放型管理向精细化管理转变、由经验化管理向智能化管理转变。

循环利用：开辟产业发展新方向

遵从“善用资源，服务建设”的理念，洛阳中联近年来把循环利用作为企业可持续发展的重要抓手，企业自我挖潜，吃干榨净各种废物和废热，同时积极参与到循环经济链条之中，变废为宝，实现能源资源循环利用，既减少了污染，又节约了资源。

洛阳中联拥有一个石灰石矿山，开采后产生大量采矿废渣。从2018年开始，利用矿山采矿废渣生产建筑用骨料，使矿山剥离层石灰石采矿选矿废渣全部得到了再利用，实现了矿山资源综合利用率100%。同时，消化外来的各种固体废物，采用石灰石采矿废渣、硫酸渣、电炉渣、燃煤炉渣、脱硫石膏、粉煤灰、煤矸石等各种工业废渣替代天然矿物质进行生产配料，每年消耗各类工业废渣及固废近百万吨。同时，配套的余热发电，每年可发电3000多万度，占企业总用电量的35%左右。

随着我国“无废城市”试点实施，洛阳中联积极参与城市垃圾循环利用。2019年，在全省首家利用水泥窑高温、高碱环境的独特有利条件，发挥“一窑多用”功能，配合实施水泥窑协同处理工业固废危废城市垃圾项目，该项目将于2020年10月建成投用，年可处理各类固废危废城市垃圾14.8万吨。

编辑：敖思

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