中建西部建设助力贵州在建第一高楼主体结构封顶

水泥中建西部建设陈跃 2015-06-09

6月6日上午，随着最后一泵混凝土成功“飞”上335米高空并顺利完成浇筑，由中建四局承建的贵州在建第一高楼花果园双子塔西塔按期实现主体结构封顶。

花果园双子塔西塔

花果园双子塔由地上65 层、地下5 层的东西两座塔楼以及地上6层、地下5层的裙楼组成，地处全国第一大楼盘贵阳花果园腹地，建筑总面积78.6万平方米，建成后将是一个集星级酒店、甲级办公楼、高档商业、高档住宅等于一体的城市新地标综合体，并成为大贵阳战略下的城市形象窗口。
由于贵州缺乏可利用的河砂,当地机制山砂表面粗糙、颗粒级配差、石粉含量高、需水量大等特性对混凝土和易性的巨大影响无疑成为项目建设的“拦路虎”。作为中国混凝土行业最大上市企业的中建西部建设股份有限公司（简称中建西部建设）在承接该项目混凝土供应任务后，通过系列针对性举措，成功研制出易于泵送且满足使用要求的各类特殊混凝土。

花果园双子塔西塔

集中力量破难题。根据项目设计方案，需要将C40抗渗混凝土浇筑至水下33米、需要一次性完成1万立方米且最大厚度达5.9米的混凝土底板浇筑、需要将C60高强自密实型混凝土泵送至180米高度……要用机制山砂完成这一系列“巨作”，贵州乃至全国都没有先例，就连部分研究混凝土多年的人士对此也持怀疑态度。
既“接”之，则“破”之。中建西部建设迅速调集涉及技术、生产、材料等各类专业骨干组建工作团队，历经数月潜心研究，通过无数次配合比试验，终于成功啃下了“水下不分散山砂混凝土研制”、“大体积混凝土浇筑温度控制”、“高强自密实山砂混凝土超高泵送”等硬骨头，并在双子塔施工过程中成功得以运用。
全程服务保质量。对于科学技术而言，由实验室研究到实际运用往往需要一个过程。除在研发阶段充分考虑适用性外，在双子塔项目混凝土供应过程中，项目团队紧紧围绕混凝土生产、运输、浇筑、养护等关键环节，通过制定缜密的施工方案和服务措施，实现每个重要节点都有“专人”进行管控，确保混凝土供应过程与理论研究方案尽可能接近。
生产环节，原材料优中选优，即使是“专料”入场也必车车检验、“专区”堆放，确保原材料的稳定性；每次生产前，除生产“专线”外，还必须对另一生产线进行全面、彻底的检修保养,已备使用。
运输环节，依据工作细则，采取车队长坐班制，科学管理、调配运输车辆；派驻现场调度人员，对途经路线上的红路灯等进行“无死角”监控，做到施工现场不压车、不停泵待料，使混凝土拌和、运输和浇筑过程能紧密衔接，保证混凝土从出厂到浇筑的时间间隔不超过2小时。
浇筑环节，首先是通过采用冰水搅拌降低混凝土出机温度，挤浆法施工降低水化热等措施解决大体积混凝土施工时内外部温差过大的问题；其次是针对不同季节的天气特点制定专项施工方案，如针对夏季高温加快水泥水化和加大坍落度损失的问题，在浇筑前充分润湿模板，施工过程中对混凝土输送泵管进行遮阳防晒处理。
养护环节，大体积混凝土浇筑前预先模拟计算混凝土的温升情况，浇筑后利用“专用体温计”--“应变、温度数据无线采集系统”适时监控混凝土内部的温度梯度，并对异常情况及时采取应急措施；针对超高层施工时由于高空风速快，混凝土容易产生塑性收缩，形成裂缝的情况，采取“盖被子”养护模式，通过覆膜、覆砂等措施保证了混凝土“健康”。
冰心说，“成功之花，人们往往惊羡它现时的明艳，然而当初，它的芽儿却浸透了奋斗的泪泉，洒满了牺牲的血雨。”在贵州最高楼顺利封顶这个耀眼光环之下，以及项目建设过程中书写的国内房建工程中山砂混凝土底板浇注最大体积、高强山砂混凝土顺利泵送最大高度等施工记录背后，是中建西部建设员工的一路披荆斩棘，他们洒过汗水、甚至泪水，然而让他们引以为傲的，是付出带来收获时的那份荣耀，以及由此演绎出的挑战不止、探索不息的精神追求。

编辑：徐洁

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