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篦冷机篦下压力瞬间波动的原因分析

水泥 德州中联大坝水泥有限公司 李仁龙 2015-04-10

我公司现有两条2 500 t/d预分解窑生产线,篦冷机都是采用的第三代充气梁篦冷机,投产后运行比较正常,冷却效果良好,但1号熟料生产线的篦冷机篦下压力会出现瞬间大幅度波动,大约3~5天出现一次。到2008年5月,这种波动加剧,每个班要出现1~2次,情况出现时大量熟料细粉被吹起,给人身和设备带来诸多安全隐患。

  我公司现有两条2 500 t/d预分解窑生产线,篦冷机都是采用的第三代充气梁篦冷机,投产后运行比较正常,冷却效果良好,但1号熟料生产线的篦冷机篦下压力会出现瞬间大幅度波动,大约3~5天出现一次。到2008年5月,这种波动加剧,每个班要出现1~2次,情况出现时大量熟料细粉被吹起,给人身和设备带来诸多安全隐患。

  1 篦下压力瞬间波动产生的现象

  如图1所示,篦冷机篦下二室压力由正常时的4500Pa左右瞬间上升至5000~5500Pa,然后压力恢复正常;四室压力由正常时的2 500 Pa左右瞬间上升至3 000~3 300 Pa,然后压力恢复正常。由图2、图3可知,篦冷机所有冷却风机电流先瞬间降低,然后恢复至正常电流,这是因力篦下压力突然增大,篦冷机冷却风机鼓入的风量减少,导致电流降低,待压力恢复正常后,篦冷机冷却风机电流也逐渐恢复正常。同时从中控室工业电视中看到窑头发黑,看不到火焰,现场从窑头密封处冒出大量熟料细粉,且有大量熟料细粉被风拉入窑头电收尘器,由于灰尘过多,经常造成窑头电收尘器下螺旋绞刀跳停。

  2 产生的危害

  (1)大量熟料细粉进入窑头电收尘器,造成窑头电收尘器收尘效率下降,粉尘排放浓度超标;同时由于瞬间收下的粉尘过多,经常造成窑头电收尘器下面螺旋输送机因过载而跳停,甚至造成螺旋输送机的电机烧毁,到2008年12月为止,已烧毁电机8台。

  (2)大量熟料细粉从窑头密封处冒出,污染周围环境,并且熟料细粉进入窑头挂片式密封装置,加剧了挂片的磨损,缩短了挂片的使用寿命。

  (3)篦冷机篦下压力瞬间波动事先没有任何征兆,根本无法预防。有一次窑内出大球,现场岗位人员都在篦冷机尾部平台上处理大球,篦冷机篦下压力突然出现大幅度波动,篦冷机内出现瞬间正压,大量熟料细粉从篦冷机尾部人孔门处喷出,造成两人轻微烫伤。

  3 原因分析

  从以上现象,可以确定某处存在大量积灰,灰尘在该处慢慢堆积,达到一定程度或受其它因素影响,突然塌下,造成篦冷机篦下压力大幅度波动。经过仔细分析、查找,我们最后认为篦冷机废气管道斜管段有积灰的条件,如图4所示。为防止物料在该处堆积,篦冷机废气管道斜管段原设计角度α=50°,但安装公司在安装过程中没有严格按图纸要求施工,经我们实际测量此角度只有42.23°,给熟料粉尘堆积创造了条件;同时因为熟料粉尘温度高,其流动性相对较差。由以上两种原因导致熟料粉尘在篦冷机废气管道斜管段慢慢堆积,堆积到一定程度就会出现一次篦冷机篦下压力突然波动的情况。对这一点我们进行了验证,用大锤敲打篦冷机废气管道,就会出现大量粉尘塌下,篦下压力出现如图1所示的波动。

  到2008年5月,因膨胀节损坏,如图4所示,该处出现了漏风,导致漏风处前废气管道内风速降低,又为熟料粉尘沉降堆积提供了新的条件,加快了熟料粉尘在斜管段的沉降堆积,随着漏风越来越严重,篦下压力大幅度波动越来越频繁。

  4 处理

  2008年12月10日,我们在1号线大修时,对篦冷机废气管道斜管段角度进行了调整,将其调整为50°,并更换了损坏的膨胀节,对漏风处进行了处理。自2008年12月25日投料至今,再也没有发生篦冷机篦下压力大幅度波动的现象。

  5 结束语

  在项目建设阶段,业主一定要加强对施工方的监督,要求施工方严格按设计图纸施工,防止施工方不按图纸要求蛮干,以免给生产线的正常运行埋下隐患。

编辑:陈宗勤
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