中国水泥耗电量引全球关注！中国建材、华新一个设备每年节省电量430万度

水泥中国水泥网信息中心 2019-11-12

虽然国家一直深化节能降耗政策，但对传统制造业而言想要彻底改革并非易事。以建材行业为例，上半年建材用电增长6.1%。水泥则在建材耗电量增长中扮演了重要的角色，也就是说对水泥企业而言，如何降低电能消耗是当前面临的最大挑战。

　　2019年前7月，我国用电总量约为40652亿千瓦时，同比增长4.6%，其中工业用电量高达27223亿千瓦时（占比近67%）。而同期，美国全社会的用电量却下降了1.5%，总量约为21620.67亿千瓦时。其中前7个月美国的工业用电量约为6320.39亿千瓦时，以此中国的工业用电量已是美国工业用电量的4.3倍。

　　细数水泥厂的耗电设备，空压机和风机值得一提。以空压机为例，研究结果显示一条5000t/d的熟料生产线，每小时耗电1万度，而空压机电耗占整体电耗的10%左右。针对目前水泥厂空压机和风机的节能情况，中国水泥网采访到了益鑫能源科技(上海)有限公司（以下简称益鑫能源）总经理高亚祥。

　　“当前我国空压机和风机在节省电能消耗方面还有很大的提升。以一条5000t/d的水泥生产线为例，风机平均每年还可以为水泥企业节省180万度电，而空压机可节省达250万度的电。”高亚祥说。

　　据了解，目前益鑫能源主要产品为永磁变频空压机和空气悬浮鼓风机。高亚祥表示，与同类产品相比，其公司的空压机和风机可以实现静态节能和动态节能的相互作用，实现平均降低能耗30%左右。如永磁变频双级压缩一体式空压机，采用的是第三代核心主机（如下图）

　　一体式联接（无齿轮箱），电机无轴承、终身免维护；空压机自身可以根据生产过程中的不同工况自动调控压力和转速，使水泥在生产过程中达到一个动态节能的效果。

　　此外，高亚祥表示，除了节能，当前风机面临的更重要的问题是噪音污染。降噪是水泥企业真正实现绿色工厂必不可少的环节，在水泥行业三大污染物排放标准发布后，噪音污染或许会成为水泥行业下一个污染管控方向。

　　公司全景

　　通常情况下，声音超过90分贝会对耳朵造成损害，且声音对耳朵的损害与噪音的时间和强度成正比。在窑头窑尾输煤鼓风机房内罗茨风机的声音都在110分贝左右，水泥厂风机多且连续运行，这对厂内员工的身体健康造成了极大的危害。虽然一些水泥厂装有消声器及鼓风机房做了噪音治理，但总的来说依然治标不治本。

　　全自动加工中心

　　“益鑫能源的空气悬浮鼓风机噪音在80分贝以下，不仅维护了职工的身体健康还从降噪的角度为企业降低了综合成本，在噪音防治方面可为水泥企业节省70万左右的成本。”高亚祥说。

　　据高亚祥介绍，益鑫能源已与全国多家水泥企业及设计院都有合作，如中国建材、华新水泥、金隅冀东、鱼峰水泥、华润、台泥企业、凯盛院、合肥院、天津院、武汉院等。其中，华新使用的空压机已经稳定运行4年；金隅冀东8台空压机替换进口设备11台实现整体节能率达到35.6%；年综合成本节约200多万元，鱼峰已有4条生产线使用其公司的空压机等。

　　风机流水线

　　此外，在与高亚祥交流过程中了解到，起初益鑫能源与水泥企业展开合作并不容易。

　　由于前期生产转子的磨床全球只有2家企业能够提供，在2008年之前限制出口给中国，生产工艺无法采用先铣后磨工艺，导致精度无法与外资品牌同一水准，致使能效、噪音、稳定性等都有待提高。

　　在以益鑫能源为领导的国产压缩机技术飞跃的同时，进口压缩机仍以大机25%的市场份额占据着全行业近70%的销售收入。如何打破这种局面成了众多国产企业摆在面前的难题。

　　“一方面要通过媒体等多渠道改变国人对国产压缩机的认知，要让大家相信中国的压缩机创新技术已经领先全球。”高亚祥表示，“另一方面，一个企业的品牌树立往往要经过品牌积累、资本积累、经验积累、团队积累、认知积累等多个过程，进口压缩机进入国内市场时间早，市场保有量较多，我们需要时间去追赶。”高亚祥补充道。

　　值得骄傲的是，益鑫能源通过先进的生产管理，高端先进的加工设备，高精度的检测设备，按照国家2025规划及智能制造布局，并与国内多所重点院校、科研院所建立了技术合作关系，由专家、科学家、博导组成的行业领先的技术核心团队，确保公司技术的优越性和前瞻性，让益鑫产品逐步成为技术先进、质量可靠、服务完善的全球化产品，并极大地推动了国产压缩机行业的进步与发展。