电石渣在2500t/d生产线中的应用体会

水泥 2010-06-12

　　0 前言
　　耒阳南方水泥有限公司2500t/d生产线(回转窑：Φ4*60m，篦冷机：LYBLJ3.2×21.6m，有效面积64.26m2)于2007年7月建成点火投产。自有矿山石灰石品位低(CaO约44%～47%)，难以配料生产，时有l00％石灰石配比都难满足配料要求，一直以来熟料28天抗压强度在48～52MPa。且石灰石矿点间CaO相差较大，导致生料成分不稳，影响窑的均衡稳定和窑砖的使用年限。2008年8月前，窑砖的寿命不足6个月，同时窑产量也低，月产量不足60000吨。

　　2009年我们针对自有矿山石灰石品位低的现状，从5月开始试用电石渣进行配料生产，使用情况较好，达到预期效果。现将我厂使用电石渣的体会介绍如下，以供参考。

　　1 使用情况及效果
　　将2008年12月与2009年12月生产进行对比，电石渣、石灰石、砂岩、铁粉化学成分见表1所示。

　　使用前我们对配料系统进行技改，增加一台电石渣皮带配料秤配料系统，实行四组分配料。使用电石渣后生料质量稳定，波动也较小，窑况稳定，窑均衡稳定生产，熟料产量提高了，窑皮稳定性提高了，窑运行稳定。

　　2009年10月、11月、l2月熟料产量分别为87900吨、88161吨、88178吨，连续三个月窑运转率达100%，窑安全连续运转94天。

　　使用电石渣后生料质量得以稳定，熟料质量、产量也得以提高，现将使用电石渣前、后的生料与熟料的化学成分及熟料质量情况汇总，见表2所示。使用电石渣配料后，生料成分稳定，由于生料成分的稳定带来窑热工制度稳定，对高KH也能适应，从而为窑系统的稳定带来产能的提升，熟料总钙的提高以及熟料煅烧质量的改善，确保了熟料28天强度较大幅度的提高。

表1 电石渣、石灰石、砂岩、铁粉化学成分对比（%）

名称	水分	Loss	SiO₂	Fe₂0₃	A1₂0₃	CaO	MgO	合计	生料配比
名称	水分	Loss	SiO₂	Fe₂0₃	A1₂0₃	CaO	MgO	合计	2008年12月	2009年12月
电石渣	36.96	25.06	5.13	0.77	2.05	66.29	0.14	99.44	0	7
石灰石	0.8	38.45	9.15	1.78	1.03	44.96	0.61	95.98	95	88
砂岩	l.2	5.27	72.69	13.59	4.95	0.13	0.34	96.97	3	4
铁粉	2.5	4.41	27.37	5.18	50	3.97	1.48	92.41	2	2

表2 使用电石渣前后汇总表

名称	阶段	化学成份/%									率值
名称	阶段	Loss	SiO₂	A1₂0₃	Fe₂0₃	CaO	MgO	S0₃	fCaO	∑	KH	KH^-	SM		IM
生料	使用前	35.22	13.30	3.28	1.92	43.83	1.41			98.95	1.01		2.56		1.71
生料	使用后	35.03	12.98	2.98	2.06	44.26	1.35			98.65	1.06		2.58		1.45
熟料	使用前	0.21	21.75	5.46	3.40	65.05	2.03	0.49	1.17	99.55	0.90	0.88	2.46		1.61
熟料	使用后	0.20	21.03	5.30	3.30	65.64	2.12	0.94	1.14	99.67	0.94	0.92	2.44		1.61
名称	阶段	矿物组成/%				熟料抗折强度/MPa			熟料抗压强度/MPa			熟料产量/(t/d)		当月产量/t
名称	阶段	C₃S	C₂S	CA	C₄AF	1d	3d	28d	1d	3d	28d
生料	使用前
生料	使用后
熟料	使用前	51.87	23.25	8.69	10.33	4.10	5.34	8.54	13.81	27.35	52.19	2100-2300		73775
熟料	使用后	59.79	15.19	8.46	10.03	4.22	6.25	8.99	18.30	35.38	58.82	2800-3000		88178

　　2 窑系统操作中的注意事项

　　(1)C1出口负压的控制：因电石渣的分解温度低(575℃)，预热器系统易结皮，为确保系统安全，总结兄弟单位教训，以防预热器系统压力过大出现增湿塔吸扁现象，将C1出口压力与高温风机进行安全联锁，若系统压力过大，高温风机则跳停。

　　(2)分解炉出口温度比正常降低，目前我们控制在865～870℃。

　　(3)注意电石渣的掺量，适量的掺量有利于立磨系统的运行，但因电石渣水分一般在30%以上，容易堵入磨下料溜子，影响立磨操作及产量。所以，应用时宜从低掺量起试验，开始使用2%，逐步增到10%以上，最后根据生产实际情况及使用效果，结合以上几方面考虑，再结合石灰右与电石渣价差，将其掺量确定在6%～10%较为理想。

　　(4)电石渣对窑砖的损伤较大，在窑系统调整中注意窑皮的补挂，及时控制好烧成带筒体温度在320℃以下，我们烧成带窑砖使用龄期已经12个月，目前运行良好。

　　(5)生产中根据窑内状况及时调整煤管及窑炉用风，这有利于质量的稳定及产量的提高。

　　(6)及时调整优化系统煅烧操作控制参数，保持合理的煅烧制度，充分发挥窑系统煅烧能力，在保证熟料质量的前提下，实行产量最大化均衡稳定生产，提高窑系统运转率。

　　(7)电石渣的利用有利于三废退税。

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