浅谈粉磨站项目的技术风险管理
水泥 《中国水泥》杂志 2017年第5期 2017-05-09
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技术风险指在水泥粉磨站项目中所采用的技术随着科学的发展而带来的风险，技术风险可能存在于项目决策、设计、施工等各个阶段，直接影响项目目标的实现，因此识别出项目的主要技术风险对项目建设非常关键。目前，我国的工程项目技术风险管理尚处于起步阶段，水泥项目特别是对水泥粉磨站建设项目进行技术风险分析的还比较少。本文以中联集团某水泥粉磨站建设项目为例，通过对水泥粉磨站项目中的技术风险的探讨，采用适合的措施加以控制和防范风险的发生，从而全面提升水泥粉磨站项目的经济、社会、环境效益。
1.风险管理过程简介
（1）风险识别
通过某种或几种途径的结合，尽可能全面地对工程项目所面临的和潜在的风险加以分析、判断、归类的过程。
（2）风险评估
风险评估是分析量化工程项目风险的不确定性，用概率论来评估风险潜在影响的一个过程。包括确定风险可能发生的概率、一旦发生对项目的影响力、发生后给项目财务带来的损失等。
（3）风险控制措施规划和决策
根据项目的总体目标，对项目各种风险控制措施进行规划，选择最佳组合运用于实际。风险控制通常采取的措施包括风险回避、风险自留、风险转移、风险减轻和风险预防等。
（4）实施决策及实施后评价
其主要内容包括对新的风险变化进行跟踪，实施风险监控、对风险管理计划修改完善、制订应急计划等，并评估所实施的决策对降低风险的有效性。
2.水泥粉磨站项目技术风险识别
风险识别是风险管理过程中的第一步，也是非常基本、非常重要的一步。工程项目实际中运用较多的风险识别方法有德尔菲法、头脑风暴法、情景分析法以及核对表法等。本项目重点关注的技术风险有以下几点。
（1）技术水平风险
上世纪六七十年代，欧美发达国家开发出粉磨后物料再循环技术即闭式粉磨系统，从而大大提高了水泥粉磨效率并且降低了粉磨系统电耗。我国改革开放之初，学习欧美国家先进粉磨技术采用闭式粉磨系统，然后又研发出在管式磨机前配合辊压机的水泥预粉磨系统，进一步提高了粉磨效率，降低了粉磨电耗。经过二十多年的发展，水泥预粉磨技术已经被国内水泥业接受，在国内是比较先进的粉磨技术。但此时国外水泥界已经普遍采用立式磨机粉磨，称为水泥立磨系统。水泥立磨系统具有：①粉磨水泥电耗低；②系统简单易操作和维护；③粉磨车间占地面积小等特点，因此在项目技术水平的最终选择上，存在一定的风险。
（2）技术方案风险
水泥粉磨站内各种具体方案的确定是技术方案中非常重要的组成，合理的技术方案不但能减少水泥粉磨站建设投资，更为将来工厂良好的生产效益打下基础。同样，水泥粉磨站厂区内各种原料储库及水泥储库在建设投资中占很大一部分，库储量过小将大大增加物流的负担，运行成本加大；库储量过大又增加了建设成本，因此也必须谨慎考虑各种因素，根据实际合理选择技术方案，才能尽可能减少风险。
（3）污染防治风险
水泥粉磨站对环境造成的污染主要是粉尘与噪声，粉尘主要由生产水泥各种原料以及生产出的水泥在装卸、破碎、运输、储存等过程中产生，其中通过通风设备的粉尘排放为有组织排放，在物料转运、输送、堆存等过程中自由飞扬外逸出来的粉尘为无组织排放，由于无组织排放粉尘污染源范围广，员工容易接触，长期吸入水泥粉尘将对人体肺部造成损害因此其危害也就比较突出。水泥粉磨站主要的粉尘排放点如表1所示。水泥粉磨站产生噪声的主要设备有离心风机、空压机、水泥磨机等，噪声强度85～103dB（A），人体长期处在噪声污染中，会严重损害人体健康。因此水泥粉磨站粉尘、噪声等环境污染防治风险的管理必须得到高度重视。
表1 水泥粉磨站粉尘污染来源统计表
3.水泥粉磨站项目技术风险评估及防范
技术风险评估是在工程项目技术风险识别的基础上，综合考虑各风险之间的相互影响、相互作用，对风险因素进行衡量。由于技术风险能直接影响项目目标实现，包括项目采用技术的复杂性与可行性，采用的工艺是否先进、配套等等，因此在处理技术风险的同时要考虑资金、资源等条件制约。通过正确协调处理技术风险，不但能更好的满足项目业主所需要的功能和使用价值，也可以更好的发挥项目投资的经济效益，因此针对识别出的风险采用以下措施防范技术风险。
（1）根据项目实际合理采用先进技术
项目最终决定采用挤压联合预粉磨工艺技术，采用辊压机与球磨机配合的闭路挤压联合粉磨方案，虽然和世界最新技术比较，粉磨电耗略高，但该方案生产运行费用低，技术成熟可靠，比较符合我国实际国情，在保证技术可靠的前提下，也实现了可观的经济效益。对于项目中电力负荷波动较大的设备如较大的风机、空压机、水泵等，采用交流变频控制技术，根据需要调整设备的输出功率以减少无用电能浪费。通过采用各种节电措施，使全厂电耗总体水平比较先进，既节省了能源，也减少了企业支付的电费成本
（2）对设计方案进行联合审核
项目在进行初步设计后，即组织行业有关专家、项目业主、设计单位等对项目技术方案进行联合审核，重点审核设计依据、设计规模、产品方案、工艺生产流程、项目组成及布局、设施配套、占地面积、三废治理、环境保护、建设期限、投资概算等的可靠性、合理性、经济性、先进性和协调性，审核的意见作为正式设计的依据，通过联合审核使技术方案尽可能达到最优化，从而保证项目目标的实现。
如水泥磨预粉磨系统项目，具体方案的确定即通过联合审核得到最优化方案。预粉磨系统目前有两种形式，一是辊压机配打散分级机的预粉磨系统，二是辊压机配V型选粉机闭路球磨机系统，与系统一的主要区别在于辊压机挤压过的物料由提升机喂入V型选粉机。通常配打散分级机系统投资相对较低，但产量略低于配V型选粉机系统。为此，我们组织专家分析认为，V型选粉机之所以能够提高台时产量，主要是因为V型选粉机分选出来的入磨物料比打散分级机分选出来的入磨物料细，有利于发挥磨机的研磨能力。经与设备制造厂家协商，通过尽量缩小筛板篦缝宽度，同样可以使打散分级机分选出来的入磨物料变细，达到增加产量的目的。最终采用的就是改进后的配打散分级机的预粉磨系统，从而有效降低了产量偏低的风险。
（3）降低污染防治风险
为了有效降低水泥粉磨站各粉尘排放点的粉尘浓度，首先，工艺设计中如皮带机等物料输送设备全部采用整体密封设计，采用密闭式的储库避免物料露天堆放，降低物料转运的落差，从而减少了水泥、粉煤灰等易飞扬细颗粒材料扬尘。其次，物料的储存与输送、水泥粉磨、水泥的输送等工艺过程中都设置了脉冲袋式除尘器。对于无组织排放，特别是进厂熟料卸车，采用将取消灰斗的收尘器直接安置在卸料地坑上部，卸料坑一侧留出汽车卸料时的下料通道。由于收尘器距离卸车时扬尘点很近，收尘效果很好，成功地解决了水泥粉磨站熟料卸车时的收尘问题。
水泥粉磨站中由于产生噪声的设备比较多，噪声声级也比较高，本水泥粉磨站项目从控制噪声源和控制噪声传播两方面来减少噪声污染。①水泥粉磨站在设计时，对于某些运行时易产生振动设备加装减振基座来隔振、减振，从而降低由于设备振动所产生的噪音；对于空压机、风机等由于气流扰动产生噪声的设备，工艺设计时特别注明要求，采用气流通道上加装有消音器的设备；②在噪音较大的固定岗位上设立隔声值班室；对噪音较大的车间或部位用隔音效果良好的粘土砖等材料整体封闭，利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。在总图布置上，尽可能将高噪声车间布置在厂区中部，从而减少噪声对厂外环境的影响。在车间周围及道路两旁，凡可以绿化的空地上尽量多种植树木，不但加强了厂区周围环境的绿化，也减弱了厂区噪声对外部环境的影，通过以上控制措施使水泥粉磨站厂区范围内噪声达标。
4.小结
目前，我国工程项目技术风险管理还存在很多不足，随着我国水泥工业的发展及风险管理意识的提高，水泥粉磨站项目技术风险管理具有较大的实用意义，必将大大减少技术风险的发生。
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