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机立窑中火异常的成因及防治

水泥 2007-10-22

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    窑横断面通风不均是立窑的主要弊端之一。边风过盛,中风阻力大,常会诱发中火异常。如中火控制不好,就会引发许多异常窑情。一般说来,中部底火层掉入直筒不超过1/3,中部烟气上升轻快有力,无粉状物堆积,全风操作窑面无大的啮火,中部无底火断裂、抽心等,就可认为中火正常。

1粉状物堆积型

1.1 操作方面

    主要是操作时看到湿料层厚了,就停料提火,湿料层浅了又不及时加料,造成粉料变多流向中部;也有的看火工为看火方便保持半明火煅烧,另外用风过大,啮火过多也是原因之一。
解决因操作引起的粉状物堆积型中火异常主要是要降低料球爆破率。

1.2 配料方面

     CaO或SiO2偏高,尤其是结晶硅高时,物料烧结性差,啮火和恶性风洞较多,致使料层被吹翻,粉料吹至中部。此时,应适当增大料球水分,抑浅扬深,保持300mm左右湿料层,防止流态,稳定连续加卸料,杜绝长时间停料提火,掌握窑温宁高勿低,无明火和恶性风洞后,中部上风就会逐步改善。

1.3 其它方面

     生料细度粗,料球水分偏低,回收窑灰掺入生料中成球且量大或成球刮刀刮不到底,盘底粘料过多等原因,造成入窑料球质量差,爆球率高。此时应加大用水量,合理用风,同时应及时调整刮刀,消除工艺因素,提高成球质量。

2 料层板结型

2.1 料球水分过大、湿料层过厚或加料点过低,致使中部物料受周边物料侧压力和自重力过大,料球相互挤压变形粘在一起。

2.2 原料塑性差、收缩性差时,料球湿热膨胀,易碎裂胀实,形成板结。

      操作上关键是把好成球关,合理控制水分,减小加料量,薄压浅烧,控制边风,合理用风,另外需控制料面低一点,必要时要停止加料,边落窑边提火,忌高窑面,逐步缩小板结面积。

3 中部结大块,成火柱

3.1 生料中熔剂矿物偏高、配煤量大、萤石加入量过大,极易形成中部大块,严重时会形成中部火柱。操作上应强化用风,减小加料量,适当减薄湿料层厚度,压边部兼二肋,把风挤向中心,并及时将快口处料块拨向中部。

3.2 底火拉得过深,造成中部风不足,形成熔融大块,甚至形成火柱。此时加强用风很关键。如风一时加不全,一定要先稳火,减小加卸料量,用风少加勤加,以窑内无大啮火为限,逐步加至全风,决不能长时间减风操作,使中部通风恶化。成火柱的窑性往往与长时间减风操作分不开。

4 中部抽心、塌喷型

     配煤偏低或熔剂矿物偏低。 

     用风不足,压卸料过大或料面长时间偏低。

    湿料层过浅,底火层拱形支撑及与边壁摩擦力增大,下落较慢,中部呈粉状堆积,上部形成接结较弱的棚架层,其下粉状物不断漏下同期空节,卸料过程中突然断裂,形成抽心或喷窑。

    工艺设备原因如窑壁不平。 

5 中部出现“死火区”

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