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水泥作为节能降碳的重点领域,企业实施节能降碳技术改造的落实不仅能够降低生产成本、提升企业竞争力,更是响应国家节能降碳号召,实现绿色发展的需要。
熟料烧成工序作为水泥厂中最大的热工系统,占据全厂所需燃料的接近100%、电量消耗的20%~30%,高温废气的100%,可以说是整个厂区节能降耗的核心。
“回转窑的热力强度不够,烧成的温度不够高,火力不集中,节能效力就会降低很多。”西南科技大学副教授齐砚勇表示。近日,围绕水泥企业在烧成系统中的节能改造等话题,中国水泥网与齐砚勇进行了深入的交流。
近年来,水泥企业在节能降耗之路上不断探索,创新性技术如雨后春笋般争相涌出。整个行业的烧成技术与五年前相比也取得了显著的进步。齐砚勇表示目前,水泥企业烧成系统的节能改造潜力巨大,在回转窑燃烧状态的辨识和自动化、智能化等技术应用方面仍有较大空间。
日前,中国水泥网走访东方希望重庆水泥,近距离了解其预热器“5改6”项目。近年来,随着预热器技术研究的深入,业内逐步认识到6级预热器在降低生产能耗方面具有极大的优势,但是预热器改造难度大、风险高,东方希望水泥敢于尝试将5级预热器改为6级预热器,为行业树立了榜样。
“重庆东方希望水泥预热器‘5改6’项目的成功,可以说意味着‘5改6’项目已经能在水泥企业大范围推广。”齐砚勇对中国水泥网说到。
在水泥行业,除近年建设的个别水泥企业以外,绝大多数5000t/d生产线都是5级预热器。齐砚勇表示5级预热器中,一级筒的废弃热量有不少水泥厂根本就用不完,经过余热发电后,废弃热量无法得到充分利用。但如果采用6级预热器,回收回窑的热量更多,剩余热量也刚好能满足生料工序的烘干,这对于节能减排有较大的意义。
同时,齐砚勇也认为6级预热器在绝大部分地区将是窑系统的终点,因为如果增加至7级,下一道工序能源就不够用了。
除此之外,水泥企业烧成系统中降煤耗的具体途径有哪些?具体操作思路又是怎样的?2023年7月6-7日,中国水泥网将在重庆举行“2023中国水泥节能与新能源发展大会”,届时西南科技大学副教授齐砚勇将以《烧成系统降煤耗途径及操作思路》为主题做精彩演讲,想要了解更多信息,欢迎报名参加!
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