经济日报点赞海螺集团：以数智化推动建材行业节能降碳

水泥,混凝土海螺集团 2026-06-03

海螺集团联合华为发布水泥AI大模型，以数智化驱动全流程节能降碳，实现煤耗再降1%、年减碳4500吨，树立建材行业绿色转型标杆。

近日，经济日报推出"更高水平推进节能降碳"系列报道，聚焦制造业绿色低碳转型的创新探索与经验。海螺集团与华为联合发布的水泥建材人工智能大模型作为行业典型案例获重点报道。以下为报道节选内容。

近日，中办、国办印发《关于更高水平更高质量做好节能降碳工作的意见》（以下简称《意见》），部署了工业、建筑、交通运输、数字基础设施、公共机构等重点领域节能降碳的具体任务，将节能降碳提升为“经济社会发展全过程各方面”的系统工程。

制造业是节能降碳的主战场。推进制造业节能降碳，既能倒逼产业转型升级、淘汰落后产能，也能降低企业用能成本、增强市场竞争力。专家认为，《意见》立足经济社会全领域统筹布局，进一步明确发展方向、细化实施路径，将推动制造业节能降碳从单点改造转向全流程、全链条绿色升级，助力行业深挖节能潜力，加速绿色低碳转型，为经济社会发展全面绿色转型提供有力支撑。

改造提升传统产业

作为制造业的基底，传统产业体量大、覆盖面广、带动力强，其节能降碳成效关乎全面绿色转型大局。《意见》提出，支持运用数智技术、绿色技术改造提升传统产业。

“传统产业数智化、绿色化改造，核心路径是通过数字技术与绿色技术深度融合，实现生产全流程的能耗优化和碳排放管控。”彭健介绍，具体实现方式包括，智能化生产管控，运用工业互联网、人工智能、大数据等技术，对生产过程进行实时监测与动态优化，实现能耗与物耗压减；数字化能碳管理，建设覆盖主要用能企业的能碳管理平台，强化用能负荷监控、预测与调配能力，实现碳排放可视化、可追溯、可管理；“设备+工艺+管理”三位一体改造，在设备层面推动自动化和智能化升级，在工艺层面推广绿色低碳工艺，在管理层面引入数字化系统，实现全方位转型。

水泥建材行业人工智能大模型成果发布

在中国建筑材料联合会支持下，海螺集团、华为联合发布的水泥建材人工智能大模型，在质量管控、生产优化、装备管理、安全生产等方面取得人工智能技术应用突破，实现了工艺参数动态优化、异常预警秒级响应、资源利用率最大化等效果。其中，在生产优化方面，融合生产过程多源数据，构建烧成全局寻优大模型，实时推荐关键工艺参数目标，针对不同工况类型自动匹配最佳操作方案，实现标准煤耗在一级能效基础上再下降1%的目标。按5000吨/日熟料线测算，每年减少二氧化碳排放4500余吨。

海螺水泥全流程智能工厂

赛智产业研究院院长赵刚认为，要通过点线面联动，构建智能化与绿色化融合的改造体系。在点上，通过制造业新型技术改造城市试点，支持企业开展高端化、智能化、绿色化改造，建设智能工厂与绿色工厂；在线上，推动链主企业、龙头企业建设智慧与绿色供应链，实现产业链上下游数据互通与协同降碳；在面上，开展产业集群及科技产业园区整体智能化、绿色化改造示范，打造数绿融合的先进制造业集群。

“要打造智能化绿色化发展生态。”赵刚建议，国家层面加大资金投入，地方层面降低中小企业转型门槛，金融机构则利用绿色金融政策，精准支持绿色工厂实施节能降碳、资源循环利用、数字化绿色化协同升级等项目，推动形成“政府引导、市场发力、企业主动”的良性改造生态。