水泥行业绿色转型：科技创新赋能，智能化打造生态工厂新标杆

金隅冀东水泥黑龙江有限公司  

向“优”发力   促进行业健康稳定发展

党的二十大报告提出，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。近年来，我国一直加快构建绿色低碳循环发展的经济体系，推行绿色生产方式，将绿色发展理念融入工业全链条各环节。水泥行业作为我国国民经济发展重要的基础产业，近年来，在绿色低碳发展方面取得了明显成效。

中国建筑材料联合会最新数据显示，与2020年相比，2023年我国建材工业万元增加值能耗下降10.3%，万元工业增加值二氧化碳排放下降16%。其中，水泥熟料单位产品综合能耗下降3%。近年来，我国新建的水泥、平板玻璃生产线能效水平基本处于世界领先水平。我国水泥行业已经实现碳达峰，整个建材全行业有望在2025年前实现碳达峰。

然而，近年来水泥市场仍然面临着一系列的挑战和问题。

“由于房地产市场低迷、投资过度和项目建设导致的产能过剩现象严重，市场上的供需失衡加剧，导致水泥价格持续下跌。”资深水泥专家刘作毅在接受中国工业报记者采访时表示，这使得许多水泥企业面临着亏损的困境，甚至倒闭。他表示，面对供需失衡和价格下跌，水泥企业需要采取积极应对措施，通过提高产品附加值、市场多元化、成本控制和行业协同等方式，以适应市场变化，实现可持续发展。

水泥市场需求结构不断变化。随着国家环境保护政策的不断加强，对节能减排和绿色环保的要求也越来越高。这意味着传统的水泥生产方式需要进行技术升级和转型，以满足市场需求和环保要求。然而，这种技术升级和转型需要巨大的投资和时间成本。

尽管面临诸多挑战，水泥市场也存在着发展的机遇。金隅冀东水泥吉黑区域党委书记李晓明告诉中国工业报，随着中国“一带一路”倡议的推进，国外市场对中国水泥的需求也在增加。同时，随着中国“一带一路”倡议的推进，国外市场对中国水泥的需求也在增加。这为水泥企业提供了新的发展空间。

据李晓明介绍，黑龙江公司所生产的首批出口至俄罗斯的水泥，已于2024年5月24日顺利完成装车并发出，随后于5月29日成功出境，此举为公司后续进一步开拓国际市场、增强企业核心竞争力奠定了坚实基础。

面对不断变化的市场环境和日益增长的环保要求，水泥企业转型升级、走高质量发展之路变得尤为重要。通过技术创新、智能化改造、绿色生产等多方面措施，水泥企业可以提升自身的竞争力，实现从传统生产方式向高质量发展模式的转变，培育和发展新质生产力。

向“绿”而行   推进绿色工厂建设

一草一木，一花一树，一山一水，目之所及，皆是风景。这里不仅是一家工厂，更像是一个生态公园。

“这哪里是水泥厂，分明就是漂亮的花园，随处可见的鲜花娇艳绽放，郁郁葱葱的树木高大挺拔，瀑布、泉水······妥妥的天然氧吧。”走进金隅冀东水泥黑龙江公司，记者们都被这优美的环境深深吸引，纷纷感叹道。

金隅冀东水泥黑龙江有限公司  

据悉，金隅冀东水泥黑龙江公司水泥生产线紧邻玉泉威虎山森林公园，是国家级绿色工厂。金隅冀东水泥黑龙江公司党总支书记、经理严桂忠表示，黑龙江公司深入践行绿色低碳制造专项行动，全面推进绿色工厂建设，建设期间，本着“非硬即绿、减硬增绿”原则，除留用原有的近万株树木外，在厂区又补种大量树木，厂区绿化率达到50%以上。

如今的水泥厂之所以能够变得像“花园”一般，和企业的“绿色”选择密不可分。严桂忠介绍，近年来，黑龙江公司加快产业高端化、智能化、绿色化升级改造，持续推进工艺革新取得新突破，着力推动发展方式绿色低碳转型。

黑龙江公司

“此外，黑龙江公司为落实‘双碳’目标，做好本企业‘双碳’管控体系和机制，公司碳排放补充边界强度达到735.8千克/吨熟料，处于行业领先水平。如2025年实现水泥行业碳交易，黑龙江公司预计会增加一笔不小的收益，公司综合竞争力进一步提升。”严桂忠补充说。

向“新”而生   打造循环经济示范园区

面对经济态势的变化，水泥行业要以新的理念构建新的格局。实践证明，除了绿色低碳发展外，数智化已成为水泥行业应对市场挑战和实现高质量发展的利器。

“全智能实验室、生料智能配料、无人值守、设备状态监测、能源管理、熟料无人放散、智能盘库、智能抓斗、智能仓储、数字化安全管控、无人巡航等智能化系统······”这是磐石公司通过产业升级、数智化建设，生产转型迈向智能化的全方位展现。

磐石公司智能控制中心

“公司统筹规划智能化项目22个，投资近5000万元实施智能工厂建设。除了建立以上数智化转型系统外，还形成数字化精益生产、全流程智能化检验、设备全生命周期管理、全流程智能物料管控、数智化决策等智能化闭环管理体系，实现从传统水泥生产企业到数字化、智能化现代化企业的转型。”磐石公司党总支书记、经理张柏东告诉中国工业报记者。

金隅冀东磐石公司新型建材产业园

在磐石公司，记者亲眼见证了全自动智能化实验室如何实现现场自动取样、制样、分析，分析结果自动通讯到质量管理系统和专家优化系统，对分析数据进行自动记录、统计、综合分析，质量控制全面优化的最佳系统运行模式。

“实现智能化后，工厂的运营成本降低了，生产、销售等各个环节的决策效率提升了，整体制造及管理水平实现了质的飞跃，碳排放也显著降低。”金隅冀东水泥磐石有限责任公司数智化技术部副部长房亮告诉记者。

此外，磐石公司还主动融入和服务国家东北振兴战略，积极探索传统水泥企业转型升级和可持续发展之路。投资建设磐石新型建材产业园。张柏东介绍，一期按照“7+4”项目建设，即7个新建项目，4个产业升级技术改造项目。2023年，新建水泥熟料生产线项目、骨料项目、粉煤灰项目、脱硫剂改造项目陆续投产运营，并实现规模化生产。

“2024年，继续完善园区功能，加快实施冶金石灰石、烧结石灰、商混等项目建设以及物流基地改造。项目全部建成后，将成为集水泥制造、新型建材、生态环保、商品混凝土、现代物流等产业为一体的循环经济示范园区。”张柏东表示。

向“质”而为   开辟创利新赛道

“国内第一家尝试利用生物质替代燃煤的水泥企业；东北第一家打造循环经济产业链水泥企业；东北地区第一批获得六绿（绿色工厂、绿色矿山、绿色供应链、绿色产品设计、绿色产品）认可的水泥企业；东北地区第一家获得国家知识产品示范企业称号的水泥企业；省内第一条投入运行的水泥窑协同处置固(危)废项目；省内第一家打造省内第一家水泥窑协同处置示范基地和应急基地；省内第一家获得超低排放的水泥企业；省内第一家连续两年荣获水泥行业重点用能行业能效‘领跑者’入围企业。”在工厂海报上赫然写着吉林环保的八个“第一”。

吉林环保公司党总支书记、经理陈君表示，八个“第一”为吉林环保的行业地位奠定了坚实的基础，构建高质量发展新格局。

陈君表示，吉林环保加强同地区先进制造业企业深度融合，保证产业链、供应链安全稳定，补链、创链工作取得重大进度。积极融入“无废城市”建设，被吉林市政府列入环资委成员，被市生态环境局作为全市违法环境案件后续环境治理的首选企业，现已成为吉林市地区首选污泥处置企业。

“2024年公司通过自主设计安装阶梯炉，在窑尾的三层平台上设置预燃炉，实现了废弃物的预处理和热能的有效利用，将原有协同处置人工投料口全部替代，使协同处置物料在阶梯炉内燃烧，剩余燃烧残渣进入分解炉内，减少了集中投加对窑系统造成的影响，稳定了窑运转，同时减少了系统漏风，增大协同处置量，2024年1-5月份协同处置量5.97万吨，较同期处置量增加3倍以上，危废收入1533万元，较同期增加260万元，环保产业发展成为企业新增长极。”陈君介绍。

“通过对粉煤灰性能的深入研究和优化生产工艺，实现了全生产线粉煤灰的综合应用，每年可综合应用60余万吨。既解决了合作企业环保困境，又解决了政府粉煤灰围城的环保难题。”吉林环保公司经理助理王永利告诉中国工业报记者。

吉林金隅冀东环保科技有限公司

王永利介绍，吉林环保通过科技赋能，助推转型升级，开辟了环保产业新赛道。通过实施替代燃料预处理加工、气力连续输送等原创工艺技术创新，破解了垃圾和复合衍生燃料替代率瓶颈问题，降低煤耗实现碳减排，目前替代率达29%，预计6月底可达30%。此外，目前公司通过与吉林大学合作，推动玉米秸秆生产富氢高能燃气技术应用。已完成实验室小试和阶段性总结。此项技术通过利用农作物秸秆进行裂解气化，生产出的富氢高能燃气用于窑系统使用，不仅降低了吨熟料燃煤成本，又可解决农民燃烧生物质带来的环境污染难题。

“吉林环保将坚定不移推进高质量发展，打造成为绿色转型、科技创新标杆企业，实现水泥企业与第一、第二和第三产业的深度融合，打造金隅集团在东北地区的环保产业基地。”李晓明强调。

刘作毅表示，水泥企业不仅要坚持转型升级，在数字化、低碳化、绿色化、智能化发展等方面提升技术，还要坚持创新发展，延伸产业链，持续推动行业融合发展，培育行业发展新质生产力，实现经济效益和社会效益新跨越，最终实现水泥行业高质量发展。