媒体聚焦 |华新红河“绿色工厂”炼成记

水泥,骨料开远市融媒体中心 2024-08-20

华新水泥（红河）有限公司通过转型升级、技术创新和绿色发展，打造全生命周期绿色工厂，实现生产洁净化、废物资源化和能源低碳化，成功转型为省级“绿色工厂”，并在农业秸秆能源化利用等方面取得显著成效。

近日，开远市融媒体中心报道了《“绿色工厂”炼成记》一文，介绍了华新红河公司在“转型升级、技术创新、绿色发展”的路上不断探索，展示了红河公司在绿色发展上的显著成效。现转发全文，以飨读者。

华新水泥（红河）有限公司

宽阔平坦的柏油路

高大漂亮的厂房

郁郁葱葱的行道树

有趣可爱的自制景观小品

……

这可不是开远的公园

这是

华新水泥（红河）有限公司

一个“大花园”式的公司

多年来，华新水泥（红河）有限公司秉承“节能减排、绿色发展”理念，努力打造用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的全生命周期绿色工厂，吹响绿色转型高质量发展号角，成功跻身省级“绿色工厂”。

今天

一起来看看

“绿色工厂”是如何炼成的？

为彻底扭转传统水泥行业留下的“灰色印迹”，公司将绿色、环保理念引入企业开发建设、改造中，引导员工在厂区开展植树、栽花种草等美化绿化工作，努力打造“花园式工厂”，通过多年持之以恒的生态绿化建设，实现了“厂在林中、林在厂中、人在景中”的现代化生态格局。

在厂区的中央控制室，一排监控显示屏持续跟踪水泥生产的整个过程，生产线只需少数工人定时巡查，既提高了生产效率、降低了生产成本，又给整个生产过程营造了“绿色通道”。

为推动企业向运营高效、资源节约、环境友好的发展方向迈进，公司不仅在环境提升的“外在美”方面下功夫，更在关乎企业发展的低碳绿色“内在美”上持续发力，不断加大技改投入，优化工艺流程，强化环保设备运行质效。

随着年产100万方绿色高性能混凝土、年产500万吨建筑石料、农作物秸秆能源化利用以及水泥窑协同处置一般固废等项目的相继建成投产，公司真正实现了“绿色工厂”蝶变。

公司生产部部长张辉说：“‘十四五’期间，公司将消耗55万吨工业废渣，特别是2023年以来，公司先后实施的秸秆、树枝入窑燃烧项目和一般固废，在工厂都可以有效解决，实现了社会效益和环境效益的双赢。”

一直以来，公司积极开展循环经济建设，摸索固体废物的处置经验，引进、消化、推广应用固体废物处置技术，不断提高资源综合利用率，在固体废物综合利用方面取得了良好成效。其中，于2023年投资7000万元建成的农业秸秆能源化利用项目，就是通过新建入窑焚烧系统和收储能力10万吨/年的秸秆收储中心以及相关配套设备设施，将水稻、玉米、烤烟等农作物秸秆以及树枝在分解炉内充分燃烧产生热量，替代部分煤粉，达到减少煤炭使用，实现农作物秸秆的资源化利用的目的。

张辉介绍，公司把农户遗弃的可燃秸秆，包括园林部门修剪的树枝，都运到工厂来进行破碎、晾干，最后通过设备进入水泥窑，不仅减少了化石燃料的消耗，还减少了二氧化碳的排放。2023年以来，共消耗可燃烧废弃物15000吨，减少二氧化碳排放量18000吨。

随着高质量发展转型和双碳目标的推进，“绿色制造”已经成为推动制造行业转型升级的必由之路。多年来，华新水泥（红河）有限公司在“转型升级、技术创新、绿色发展”的路上不断探索，积极创建生产洁净化、废物资源化、能源低碳化绿色工厂，实现了从传统水泥企业向绿色环保企业的成功转型。近日，在云南省工业和信息化厅网站公示的《云南省2024年度绿色制造名单公示》中，华新水泥（红河）有限公司更是喜获云南省省级绿色工厂称号，并获年度国家级绿色制造名单推荐。