安徽建工：智造新标杆驱动产业升级丨建工三建大众科技研发三期项目全面冲刺竣工验收

水泥,大宗建工三建安徽建工 2025-04-01

建工三建承建的大众科技研发三期项目通过智能建造、技术革新、安全优质管理和绿色建造，树立工业建筑新标杆，助力安徽新能源汽车产业发展，预计3月底部分竣工验收，7月底研发大楼封顶。

在大众科技研发三期项目现场，建工三建项目团队正以“江淮铁军”的奋进姿态演绎着智能建造的速度与精度。自春节复工以来，这座承载安徽新能源汽车“首位产业”战略使命的标杆工程，接连攻克多个技术堡垒：3月15日110kV变电站成功送电，3月20日通过甲方综合验收，3月30日停车楼钢结构封顶，研发主楼突破十层结构大关。目前，三个生产车间已进入竣工验收倒计时，3月底完成竣工验收，研发大楼主体结构预计7月底封顶。

技术革新构筑智能建造新高地

项目团队以“技术驱动+精细管控”双轮驱动，开创装配式工业建筑新范式。作为合肥首个装配式“工业上楼”示范工程，三个车间创新采用预制混凝土柱+预应力梁+钢筋桁架楼承板体系，装配率达80%以上，通过预制构件工厂化生产，大幅减少了现场的湿作业和建筑垃圾，有效降低了能耗和污染。通过BIM技术构建的数字孪生系统，实现260吨履带吊跨外吊装路径优化，预制构件安装精度达到毫米级，达到德系工艺标准。在地坪施工中引入喷涂机器人、地坪机器人等多种智能建造设备，智能控制喷涂厚度和范围，减少材料损耗，避免人工误差。智慧工地系统通过高空鹰眼探头实现安全与环境指标双控。这种将汽车智能制造基因注入工程建造的跨界实践，使项目综合建造水平大幅提升。

安全优质诠释工业美学新标准

项目运用AI安全识别系统，将视频AI算法与工地监控紧密结合，实时监测施工现场的安全状况，包括安全帽佩戴、反光衣工服穿着、抽烟等行为，及时发出预警信号，保障24小时全天候现场安全生产。运用塔吊安全监测管理系统，集互联网技术、传感器技术、数据采集储存技术于一体，实现多方实时监管、区域防碰撞、防倾翻等功能，实现了开放式的实时塔吊作业监控，确保塔机的安全使用。项目团队构建全周期质量管控体系，通过首件样板制度和举牌验收机制，实现关键工序100%实测实量，预制构件吊装合格率达95%以上。项目成立了质量品控小组，主要负责项目施工过程质量专检、监督和评估、班组结算单质量签认，同时进行监督自检、互检、交接检，在原材料供应方面，对钢材、水泥及其他建筑构配件等进行严格的质量检验，确保符合项目设计的质量标准。项目采取回填土标高控制标识、工序交接表单移交、验收合格标记标识、QC小组技术攻关等做法，全方位把控工程质量。

绿色建造树立可持续发展新范式

项目通过运用环境监测系统24小时在线监测施工现场扬尘、噪声等环境参数，管理者可通过手机和电脑终端随时访问监测数据，同时通过智慧喷淋系统，实现工地喷雾抑尘设备自动化控制，实现了科学治尘、精准治尘。预制构件工厂化生产使现场湿作业减少80%，智慧扬尘控制系统实现PM2.5浓度动态管控。经测算，项目全周期碳排放强度较同类建筑大幅减少，为工业建筑绿色转型提供了可复制的技术路径。

在项目竣工冲刺的关键阶段，项目团队将以集团及公司两级职代会精神为指引，锚定目标、加压奋进，通过强化过程管控、优化资源配置、严把质量安全关，全面提升项目管理效能。同时，聚焦技术创新与工艺优化，以高标准、严要求推进工程建设，确保项目按期优质交付，助力产业转型升级和高质量发展，为我省打造新能源汽车"首位产业"贡献建工三建力量。（张浩、徐强、杨光/图）

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