“全国特种水泥优秀生产企业”修炼记

水泥中国能建葛洲坝水泥公司 2024-11-27

石门公司获评“全国特种水泥优秀生产企业”，通过技术创新、产品研发和绿色生产，成为特种水泥领域的领军者。

前言

近期，中国水泥协会公示了“2024年特种水泥优秀生产企业”评选结果，中国能建葛洲坝石门水泥公司（以下简称石门公司）获评“全国特种水泥优秀生产企业”，标志着石门公司在特种水泥生产和技术方面具有较高的水平和影响力，在技术创新、产品研发、市场营销方面获得高度认可。

近年来，该公司积极践行中国能建《若干意见》和“1466”战略，以差异化发展为导向，构建专业化的技术创新体系，大力开展特种水泥研发和制造，创新产品应用领域，着力推进节能降碳、绿色环保技术改进，全方位提高企业差异化发展能力，并依托“营销+技术+服务”三位一体模式塑造了“三峡牌”特种水泥的品牌形象。

NO.1

创新引领，铸就水泥行业“特种兵”

该公司坚持“产、学、研、用”融合创新，积极构建专业化的技术创新体系，开展前沿技术探索，研发特种水泥高端产品，持续锻造水泥行业“特种兵”发展优势。

特种水泥研究院

该公司建有特种水泥研究院，建筑面积2000平方米，配备了多个常规和特性实验室，同时装备有德国进口流变仪等水泥、混凝土相关检测仪器设备共150余台（套），能够模拟深海、深井、高温、高压等多种恶劣环境下施工对水泥性能的影响，主要用于个性化水泥、特种水泥、高性能混凝土产品的研发。

与中海油服专家开展技术交流

与长科院材料所开展技术交流

该公司先后与中国建材总院、武汉理工大学、长江大学、南京工业大学等科研院校建立了长期稳定的合作关系。通过“产学研用”沟通交流，将改善客户使用体验、保障客户施工效果作为科技研发的出发点和落脚点，利用自身专项生产工艺、优质原材料资源、特种水泥复配系统，以及长期研发与生产特种水泥经验积累，转化为技术含量高、性能优异的满足用户使用要求的新产品，并逐步推广到国家重点工程使用。近年来，该公司先后获得国家高新技术企业认定、湖南省省级企业技术中心认定，获评湖南省“专精特新”小巨人企业。

为实现差异化发展破局，该公司大力开展新产品研发工作，组织营销团队深入研读国家“十四五”战略发展规划，针对重点工程规划中技术空白开展专项研究，以新技术赋能产品新能量，实现应用领域创新突围。该公司目前拥有专利37项，其中发明专利9项，参与15项国家标准的制定和修订。其自主研发生产的用于大坝混凝土的延滞性中低热微膨胀水泥，填补了同类产品的国内空白。

NO.2

产品突围，全力护航“大国重器”

该公司深耕特种水泥市场，立足客户个性化、多样化需求，大力开展专用特种水泥产品的研发和生产。其油井水泥、中低热水泥、抗硫酸盐水泥等广泛应用到大坝、机场、油田、海航、桥梁、公路、建筑家装等多个领域中，在服务地方经济社会发展与国家重点工程建设中写下了浓墨重彩的独“特”一笔。

“三峡牌“低温早强水泥应用于中海油渤海油田

“三峡牌”页岩气专用油井水泥应用于

重庆涪陵页岩气田

近年来，该公司根据海上钻井作业环境，为国内最大海上油气田中海油渤海油田开采研发了低温早强油井水泥、盐膏层专用油井水泥、低密度油井水泥、耐高温加砂油井水泥等个性化油井水泥，有效解决了深水固井施工环境温度较低，深水底部地层胶结性能差、地质松软等难题，保障了深水底层的固井作业顺利进行。目前这些产品已成功在渤海油田、江汉油田、江苏油田、玉门油田等14个国内外大中型油田开采中使用。2023年，该公司“油井水泥”被认定为湖南省制造业单项冠军产品，这是该公司以硬核实力护航“大国重器”的一个缩影。

“三峡牌”高密实混凝土专用水泥应用于

江门中微子实验站

在广东省江门市，位于地下700米深处的江门中微子实验站，是继大亚湾反应堆中微子实验站项目后，由我国主持的第二个大型中微子实验站项目。由于该实验项目需在地下700米深处建造一个大型水池放置探测仪器，具有抗渗等级高、无微裂纹等建设要求。为此，该公司为其定制研发了高密实混凝土专用水泥，该品种水泥保证了实验站关键部位的性能达到设计指标。

“三峡牌”高温固井水泥应用于

西藏那曲市高温地热钻井项目

当前，西藏地区正加快能源绿色低碳转型，建设国家清洁能源基地。根据西藏地区高海拔、岩层复杂等特点，该公司通过多次生产实验，自主研发了具备耐高温性能的特种水泥——高温固井水泥，成功应用于西藏那曲市高温地热钻井项目，较好地解决了高温地热井固井的技术难题，为青藏高原的地热开发增添了保障。同时，该项水泥制备技术还荣获中国能建科学技术发明奖三等奖。

NO.3

绿色蜕变，打造国家级“绿色工厂”

花园式工厂

该公司积极践行“绿色低碳”发展战略，以促进绿色发展为目标，以“绿色工厂”创建为抓手，加快推进超低排放，提高资源利用效率，在向绿色制造转型过程中走在了行业前列。

环保（收尘器）设备

近年来，该公司大力推进生产现场的环保升级和技术改造，力行节能减排，做到粉尘、二氧化碳、氮氧化物排放指标优于国家和地方规定的排放标准，实现工厂清洁化生产。与此同时，先后投资近2000万元，实施绿色矿山建设；累计投资1.8亿余元，用于厂区环境美化，打造花园式绿色工厂，逐步实现从传统水泥企业向绿色环保建材企业的转型。近年来，该公司成功获评国家级绿色工厂、湖南省级绿色工厂、湖南省环境绩效B级企业。

地面光伏

储能电站

同时，该公司在资源循环利用方面加大力度，多措并举降本增效。积极开展科研攻关，实现资源综合利用，年消纳固体工业废弃物70余万吨；利用余热发电站和中水处理系统，实现年余热发电4100万度和节水约100万吨，确保企业效益与环境保护协调发展。建成湖南省首个应用于水泥企业的储能电站项目，每年可充放电约400万千瓦时；建成5.48兆瓦自发自用光伏电站，年发电460万千瓦时，有效丰富了企业用能结构。