34项专利背后的故事

水泥海螺水泥 2024-07-24

遵义海螺与遵义海汇通过全员创新，解决了生产瓶颈问题，获得了34项专利，包括自动控制下料装置和试验融样摇匀装置等。创新源于解决实际问题，如提高安全性和效率，以及应对设备异常。小改小革活动不仅提升了员工能力，还实现了经济效益，如自制CKK破碎机刀片节省成本。遵义海螺将继续推动全员创新，以促进技术攻关、降本增效和队伍锤炼，为集团目标贡献力量。总结：全员创新助遵义海螺获34项专利，小改小革提升效率与经济效益，将持续推动技术创新促发展。

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近日，遵义海螺申报的“一种自动控制下料装置”，获实用新型专利证书，这是遵义海螺、遵义海汇今年取得的第30项专利，目前两公司已有34项专利。2024年以来，遵义海螺、遵义海汇两公司认真落实全员创新工作要求，坚持从解决实际问题出发，动员广大员工积极参与技术创新工作，一批制约生产的瓶颈问题迎刃而解，形成了“改善即是创新、人人皆可创新、处处皆可创新”的良好氛围。今天小编为您讲述几个一线员工创新、创造、创效的故事。

创新就是要解决实际问题

创新往往源自困难，当问题迫在眉睫，却没有很好解决方案时，特别需要创新，而遵义海螺申报的“一种试验融样摇匀装置”专利就是在困难中摸索出来的。李翠红是品质处的一名技术员，也是这项专利的发明人，她告诉笔者以往品质处分析人员在做样品融样实验过程中，需要人工用坩埚钳夹住坩埚倾斜45°旋转摇匀，每次只能旋转一个，不仅效率低，而且高温灼烧后的坩埚容易造成伤害。“保证安全、提高效率就是我们的出发点。”李翠红随后带着分析组的几名同事，一起投入到设备改善工作之中，经过反复摸索和不断改进，最终获得成功，后来还申请了专利，并获评2023年贵州省职工“五小”创新优秀成果。

“这是我们品质专业第一个专利，大家深受鼓舞，之后我们从遇到的困难出发，注重解决问题和经验总结，还取得了一种水泥筛样混样机、一种水银过滤装置等9项专利，现在大家对‘改善即是创新’的体会更加深刻。”品质处负责人张浩表示。

创新的活力蕴含在基层一线

尊重员工主体地位、发挥员工首创精神，让广大员工以“主人翁”精神自发参与小改小革、节支降本、全员创新等活动是遵义海螺在实践中积累的经验。“作为设备管理者，每天都要和各种设备打交道，性能如何？运行效率怎么样？各种指标就是‘晴雨表’。当发现这些异常之后，有时要‘按方抓药’，有时更需‘创新疗法’。”遵义海螺制造分厂肖调军说。

今年3月，肖调军和同事黄家棋发现水泥磨3#、4#磨主电机单耗偏差较大，仔细对比之后发现4#水泥磨一仓更换为大波纹衬板后，较更换前的阶梯衬板相比带球效果差，磨机做功能力下降所致。“这就好比举起锤子敲钉子，举得越高，敲击的力度就越重。”肖调军说。原因找到之后，大家尝试了多种解决方案，但最终都效果不佳。这时候有人提出了增加“扬球装置”方法，经过充分论证，我们快速行动，小改小革之后，4#水泥磨台产上来了，电耗还下降了0.6kwh/t。“小改小革省事还提效”，黄家棋笑着说。

小创新也有大效益

评价创新效果如何有很多指标，但无疑效益是最直观的一个。近年来遵义海螺持续深化自主维修、修旧利废、“五小”等活动，不仅在实践中锤炼了一支专业能力强的员工队伍，还取得了良好的经济效益，通过自创模具来实现CKK破碎机刀片自制就是这样一个典型。该公司CKK系统承担着遵义市三城区日常生活垃圾协同处置的任务，平均每天进厂垃圾在300吨以上，不仅数量大而且种类繁多。

“所有的垃圾都要经过破碎后才能进入打堆、发酵、处理等流程，这里面五花八门，玻璃制品、建筑垃圾、铁件等应有尽有。破碎用的刀片及轴件都是进口的，平均使用寿命是5年，但采购费要花好几十万。”制造分厂白献平说。“后来大家就商量既然这么贵，咱能不能自己搞。”说干就干，白献平和同事王先敏、彭永康在查阅大量的资料、现场反复研讨和可行性论证后，提出了“从刀片模具入手进行研究，通过自制刀片实现替代原厂备件”，最终经过反复测量绘制，成功做出刀片模型，并安装到CKK破碎系统之中，目前已连续运行80余天，并且提交了专利申请。

今年以来，遵义海螺已实施20多项小改小革，员工亲身参与的“小创新”给企业经营带来了看得见的“大效益”。该公司也通过一系列激励政策让大家更加敢于创新、善于创新。在创新强劲引擎的驱动下，遵义海螺上半年生产经营目标任务全面完成，取得了良好的经营业绩。“接下来我们将继续以全员创新为重要抓手，扎实推进技术攻关、降本增效、队伍锤炼等工作，把蕴含在基层员工中的智慧和力量转化为推动公司发展的强大动力，为集团实现新‘双一’目标贡献力量。”遵义海螺负责人杨进表示。

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