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泰和南方水泥:发挥一体化优势,助推骨料线达产达标

水泥 江西南方水泥有限公司 2022-05-21

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泰和南方,前身为国有泰和县水泥厂,始建于1969年,是吉安地区最早建成的水泥厂。2010年3月,经联合重组加入新天山江西水泥(原江西南方),走过了一条民企成长、国企发展、央企壮大之路。公司紧紧围绕“提质增效、优化升级”两大攻坚战,聚焦主业,做强水泥、做优商混、做大骨料,不断提升综合竞争力。2021年11月,年产100万吨骨料生产线建成投产,标志着泰和南方“以水泥销售为基础、以商混经营为抓手、以骨料生产为支撑”的“一核两翼”“一体化管理、协同化经营”格局正式形成,成为江西水泥第一家集水泥、商混、骨料生产销售为一体的全能工厂。  

重创新取得新突破    

骨料生产线项目投产初期,为尽快达产达标,泰和南方成立攻关小组,与兄弟企业携手攻关,对生产线不断进行小改小革。一是适当增长锤式破碎机的锤头,提高破碎效率,从而提高破碎机的台产;二是调整缩小锤式破碎机的锤头与筛板的间隙,缩小出破碎机物料粒度,减少大于31.5毫米石子回锤式破碎机的量,为锤式破碎机加台产提供空间;三是改进高频筛内的筛板,由双层改成单层,通过调整筛孔,经高频筛筛分出来的物料由三种变成两种,改进后立轴冲击式破碎机、高频筛以及输送设备处理量减少,负荷减小,高频筛筛分效率提高,为骨料生产系统加产提供了条件,也改善了机制砂的质量;四是定期清理高频筛筛网中的积料,提升过筛能力,提高台产。经过不断调整摸索,项目投产第三个月实现达产达标,台产提高57%,电耗下降65%。  

强管理实现新作为  

上下联动,“舞”活销售龙头。投产伊始,骨料销售成了一道难题。泰和南方仔细研判,以市场需求为导向,细分骨料产品定位,确立了以泰和、吉安为核心销售区域,按照“先拌站、再工程、后网点”思路,以持续寻求互惠互利、合作共赢、同谋发展的战略布局,“精准销售”抢市场。利用一体化管理优势,水泥销售人员卖骨料,深入市场访客户,提升服务质量;邀请客户进公司零距离感受产品质量管控过程,增强客户信心;分层级制定销量目标,细化销售任务。经过努力,公司建立优质客户群,树立良好业界口碑,提前实现产销平衡。  

强化调度,清通库存“肠梗阻”。投产初期,因销售品种结构不均衡,常因机制砂库满停机。泰和南方利用熟料和商混一体化优势,加大内部转运和自用,做好产销衔接,解决“肠梗阻”。一方面,机制砂或石粉库库满转运到水泥窑作为生料配料使用;另一方面,停止外购碎石和石粉,增加自有搅拌站骨料用量。在保障质量最佳条件下,自产粗骨料全部替代采购粗骨料,自产机制砂替代河沙,逐步提高了自产骨料使用量,优化了骨料线和搅拌站库存空间,保障了骨料生产连续高效运行。  

创精品赢得新发展   

砂石骨料的质量直接影响混凝土的质量。泰和南方从三方面入手提升产品质量。一是源头控制砂石来料质量。从矿山源头抓起,多次召开矿山石灰石开采专题协调会和现场会,安排专人对矿山石灰石搭配进行质量调度,统筹做好矿山石灰石开采质量搭配,确保骨料用石含泥量、含水量达到标准要求。二是改造配置机制砂喷水搅拌系统。生产的机制砂经喷水、搅拌后,有效改善机制砂外观,使其不出现明显分级现象,质量更均匀稳定,同时减少了装卸、运输过程中的扬尘。三是加强骨料成品检测。试验室配备专人,每2小时对骨料生产过程的样品进行抽查检测一次,检测骨料的细度模数、石粉含量、含泥量和泥块含量等,检测质量异常及时调整,既有效指导骨料生产,又确保出厂骨料产品质量满足客户需求。  

 

舵稳当奋楫,风劲好扬帆。泰和南方一体化之船已经启航,在中国建材、新天山水泥、江西水泥的引领下,将铆足劲头、释放潜能、发挥优势,助力江西水泥实现“2255”高质量发展目标,为新天山水泥建成世界一流水泥公司做出贡献。  


责任编辑:李佳婷 684

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