泰和南方水泥：发挥一体化优势，助推骨料线达产达标

水泥江西南方水泥有限公司 2022-05-21

2021年11月，年产100万吨骨料生产线建成投产，标志着泰和南方“以水泥销售为基础、以商混经营为抓手、以骨料生产为支撑”的“一核两翼”“一体化管理、协同化经营”格局正式形成，成为江西水泥第一家集水泥、商混、骨料生产销售为一体的全能工厂。

泰和南方，前身为国有泰和县水泥厂，始建于1969年，是吉安地区最早建成的水泥厂。2010年3月，经联合重组加入新天山江西水泥(原江西南方)，走过了一条民企成长、国企发展、央企壮大之路。公司紧紧围绕“提质增效、优化升级”两大攻坚战，聚焦主业，做强水泥、做优商混、做大骨料，不断提升综合竞争力。2021年11月，年产100万吨骨料生产线建成投产，标志着泰和南方“以水泥销售为基础、以商混经营为抓手、以骨料生产为支撑”的“一核两翼”“一体化管理、协同化经营”格局正式形成，成为江西水泥第一家集水泥、商混、骨料生产销售为一体的全能工厂。

重创新取得新突破

骨料生产线项目投产初期，为尽快达产达标，泰和南方成立攻关小组，与兄弟企业携手攻关，对生产线不断进行小改小革。一是适当增长锤式破碎机的锤头，提高破碎效率，从而提高破碎机的台产;二是调整缩小锤式破碎机的锤头与筛板的间隙，缩小出破碎机物料粒度，减少大于31.5毫米石子回锤式破碎机的量，为锤式破碎机加台产提供空间;三是改进高频筛内的筛板，由双层改成单层，通过调整筛孔，经高频筛筛分出来的物料由三种变成两种，改进后立轴冲击式破碎机、高频筛以及输送设备处理量减少，负荷减小，高频筛筛分效率提高，为骨料生产系统加产提供了条件，也改善了机制砂的质量;四是定期清理高频筛筛网中的积料，提升过筛能力，提高台产。经过不断调整摸索，项目投产第三个月实现达产达标，台产提高57%，电耗下降65%。

强管理实现新作为

上下联动，“舞”活销售龙头。投产伊始，骨料销售成了一道难题。泰和南方仔细研判，以市场需求为导向，细分骨料产品定位，确立了以泰和、吉安为核心销售区域，按照“先拌站、再工程、后网点”思路，以持续寻求互惠互利、合作共赢、同谋发展的战略布局，“精准销售”抢市场。利用一体化管理优势，水泥销售人员卖骨料，深入市场访客户，提升服务质量;邀请客户进公司零距离感受产品质量管控过程，增强客户信心;分层级制定销量目标，细化销售任务。经过努力，公司建立优质客户群，树立良好业界口碑，提前实现产销平衡。

强化调度，清通库存“肠梗阻”。投产初期，因销售品种结构不均衡，常因机制砂库满停机。泰和南方利用熟料和商混一体化优势，加大内部转运和自用，做好产销衔接，解决“肠梗阻”。一方面，机制砂或石粉库库满转运到水泥窑作为生料配料使用;另一方面，停止外购碎石和石粉，增加自有搅拌站骨料用量。在保障质量最佳条件下，自产粗骨料全部替代采购粗骨料，自产机制砂替代河沙，逐步提高了自产骨料使用量，优化了骨料线和搅拌站库存空间，保障了骨料生产连续高效运行。

创精品赢得新发展

砂石骨料的质量直接影响混凝土的质量。泰和南方从三方面入手提升产品质量。一是源头控制砂石来料质量。从矿山源头抓起，多次召开矿山石灰石开采专题协调会和现场会，安排专人对矿山石灰石搭配进行质量调度，统筹做好矿山石灰石开采质量搭配，确保骨料用石含泥量、含水量达到标准要求。二是改造配置机制砂喷水搅拌系统。生产的机制砂经喷水、搅拌后，有效改善机制砂外观，使其不出现明显分级现象，质量更均匀稳定，同时减少了装卸、运输过程中的扬尘。三是加强骨料成品检测。试验室配备专人，每2小时对骨料生产过程的样品进行抽查检测一次，检测骨料的细度模数、石粉含量、含泥量和泥块含量等，检测质量异常及时调整，既有效指导骨料生产，又确保出厂骨料产品质量满足客户需求。