亚泰铁岭：停产不停摆积极调整状态抢占市场

水泥铁岭日报 2021-01-06

亚泰集团铁岭水泥有限公司是一家集石灰石矿山开采、熟料水泥生产为一体的现代化大型建材企业，现有3条新型干法水泥熟料生产线，5条水泥磨粉生产线，可年产水泥、熟料600万吨，是辽宁省重要的水泥熟料生产基地。

冬季是水泥企业销售淡季，亚泰集团铁岭水泥有限公司积极利用冬季停产间歇期，对生产设备进行检修和技术改造，抓紧时间修炼“内功”，为复工复产做足准备。

亚泰集团铁岭水泥有限公司是一家集石灰石矿山开采、熟料水泥生产为一体的现代化大型建材企业，现有3条新型干法水泥熟料生产线，1条矿渣微粉生产线，配套总装机容量17兆瓦的纯低温余热发电系统，5条水泥磨粉生产线，可年产水泥、熟料600万吨，是辽宁省重要的水泥熟料生产基地。

近日，记者在亚泰集团铁岭公司看到，整个厂区没有了往日生产时的热闹喧嚣，原本机器轰鸣的车间里，只有几个技术工人在对机器设备进行逐台检修。亚泰集团铁岭水泥有限公司副总经理尹东告诉记者，作为水泥生产企业，冬季生产的资金占用量大、生产难度高，从机器运转的角度讲，冬季也并不适合水泥生产，较高耗能的作业环境对设备的损耗巨大，因此，冬季停产是最好的选择。“停产并不代表企业完全停摆，停产间歇期为设备检修、技术改造提供了充裕的时间，还可以组织员工培训，保证复产后高效率运转和安全生产。”尹东说，冬天是水泥行业调整的最佳时期，谁利用这一时期调整好自身的状态，谁就有可能抢占来年春天市场的先机。

近年来，面对产能过剩、原燃材料价格上涨等不利局面，亚泰集团铁岭公司坚持以生态环保新理念引领企业新发展，突出抓好节能减排、提质升级。年初，公司紧紧围绕“抓好环保为效益，发展效益促环保”的大局观念，将冬季停产间、疫情防控期变成技改升级期，投入资金350万元，对三次风管、预热器C4旋风筒下料管等部位优化技术改造，采用低氨燃烧脱硝工程技术，在分解炉锥体部位建立煤粉贫氧还原区域还原氮氧化物，目前，通过8个月的生产周期，已实现氮氧化物排放国家标准，SNCR脱硝氨水用量同比降低50%以上，实现了节能、降耗、减污、增效的目标。

多年来，亚泰集团铁岭公司高度重视品牌建设、注重产品质量，坚持把创新理念嵌入生产经营全过程，依托公司技术和研发中心，加强对市场上水泥需求性能的研究，不断创新工艺，研发出具有市场价值的水泥品种，持续叫响“铁新”品牌，产品畅销东北三省、内蒙古东部地区，被广泛应用于地铁、高铁、高速公路等省内外重点工程项目建设。

“推进科技创新、提高产品质量，是打造知名品牌、推动企业发展的核心动力。”尹东介绍，为追求产品的高端品质，公司成立专门检验检测中心，配备荧光分析仪、电脑全自动抗压机等先进检测设备，同时强化全面质量管理，严格在IOS9001质量管理认证体系下运行。企业生产从矿山开采、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨直至水泥出厂全过程、全方位、多手段进行质量把关、跟踪管控，充分保证产品质量。

尹东表示，这两年，公司探索创新商业模式，建设了公司网站、电商平台，并依托集团大数据中心亚泰集团网、微信公众号、亚泰电商助推品牌宣传推广，不仅方便了营销、拓展了市场，而且对品牌推广起到了积极作用。目前，“铁新”牌水泥已成功打入南方市场。

编辑：何欣然

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