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P.C32.5R取代P.C32.5水泥的应对措施

水泥 水泥杂志 2017-03-01

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GB175—2007《通用硅酸盐水泥》国家标准第2号修改单规定将于2015年12月1日起取消P.C32.5水泥等级。华润水泥公司为适应国家行业发展,将P.C32.5R取代P.C32.5水泥,通过调整熟料配料方案、优化混合材品种和应用半终粉磨技术改善水泥颗粒组成,在水泥质量不变的前提下,确保了P.C32.5R的平稳过渡。

  GB175—2007《通用硅酸盐水泥》国家标准第2号修改单规定将于2015年12月1日起取消P.C32.5水泥等级。由于华润水泥公司生产的P.C32.5水泥一直很受周边农村市场的青睐,为适应国家行业发展,将P.C32.5R取代P.C32.5水泥,通过调整熟料配料方案、优化混合材品种和应用半终粉磨技术改善水泥颗粒组成,在水泥质量不变的前提下,确保了P.C32.5R的平稳过渡,同时生产成本还降低了约4.0元/吨水泥。本文针对转换生产P.C32.5R水泥的若干措施进行探讨。

  1、P.C32.5水泥指标现状

  表1为P.C32.5水泥与P.C32.5R水泥性能指标对比。(下表)

P·C32.5水泥与P·C32.5R水泥性能指标对比

  从表1可以看出,P.C32.5水泥现状主要指标为:混合材掺加量为33.6%,抗压强度值3d为17.7MPa, 28d为40.1MPa。P.C32.5R水泥要求3d抗压强度≥18.0MPa,28d抗压强度≥36.0MPa,28d抗折强度也比P.C32.5水泥高0.5MPa。

  2、P.C32.5R水泥生产对策的制定与实施

  P.C32.5R水泥生产对策的制定与实施见表2(下表)

P·C32.5R水泥生产对策的制定与实施见表2

  1)由于改善水泥与外加剂相容性的需要,笔者公司的6条熟料线(4500t/d)都以中KH值高SM值低IM值熟料配料方案,3d抗压强度不高(29~30)MPa,28d抗压强度在60~62MPa左右,要提高熟料3d强度必须提高熟料KH值和IM值。

  2)经过100多组小磨试验对比,使用石灰石、火山灰和陶瓷粉(陶瓷厂的一种抛光粉,45μm筛筛余可达到15%以下,比表面积500~600m2/kg)作混合材,效果最佳。

  3)经过6组大磨对比试验得出,SO3含量在1.60%~1.70%范围强度更高,45μm筛筛余在3%~5%强度最高。

  4)在兄弟企业参观学习对比得出,采用半终粉磨系统,固定磨机生产,调整球配和磨内结构,加速物料流速,可以降低水泥筛余,有利于提高水泥3d强度。

  华润水泥公司选出3号线进行优化配方,专供P.C32.5R水泥熟料,调整前后配比见表3。水泥配比见表4。

  控制出磨水泥SO3含量由1.9%降低到1.7%±0.2%,45μm筛筛余由12%降低到5.0%,调整配球和磨内结构,加速物料流速,运用半终粉磨技术改善水泥颗粒组成,提高3~32μm颗粒含量。采取措施后,出磨水泥细度指标及颗粒分布对比见表5。

表3 配方调整前后熟料性能

配方调整前后熟料性能

表4 水泥配比

表4 水泥配比

表5 出磨水泥细度及颗粒分布对比

表5 出磨水泥细度及颗粒分布对比

  3、效果验证

  经检验,华润公司生产的P.C32.5R质量指标较以前有所提高,见表6。由于水泥颗粒更集中,早期强度发挥更好,混合材掺量比原来提高了2%,水泥颜色更黑,更受市场欢迎;同时水泥电耗下降了1kWh/t,水泥SO3值比原来降低了0.2%,石膏用量减少,经综合核算后水泥生产成本下降了约4.0元/吨。

表6 P.C32.5R水泥品质指标检验结果

P·C32.5R水泥品质指标检验结果

 4、注意事项

  1)由于水泥颗粒分布太集中,而半终粉磨选出的水泥颗粒呈棱形状,水泥需水量会升高1%左右。

  2)南方水泥企业的混合材水分都比较大,为了不影响粉磨效率,可在水泥磨头加热风炉或烘干机,降低饱磨、糊袋的几率。

  3)每半年要做一次出磨水泥SO3等指标的最佳含量试验,确保水泥强度的发挥。

编辑:俞垚伊
监督:0571-85871513
投稿:news@ccement.com
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