铁岭北方水泥：多项技改齐发力，攻坚降低煤耗难题

水泥北方号角 2025-09-02

通过以上多项技术改造措施的实施，铁岭北方8月综合煤耗较改造前降低了15%以上，每年可节约标准煤约1.5万吨，减少二氧化碳排放约3.7万吨，经济效益和环境效益十分显著。

今年下半年以来，铁岭北方积极践行绿色发展战略，通过一系列技术改造，实现煤耗指标的历史性突破，不仅显著提升企业竞争力，更为区域行业企业节能降碳树立了实践标杆。

篦冷机固定篦板改造，提升热回收效率

篦冷机作为水泥生产中的关键设备，其主要功能是对高温熟料进行冷却，并回收热量用于窑系统和分解炉的燃烧。铁岭北方原有的篦冷机固定篦板由于使用时间较长，结构设计存在一定缺陷，导致冷却效率低下，热损失严重。

为解决这一问题，铁岭北方对篦冷机固定篦板进行了全面升级改造。采用新型耐磨耐高温材料制作篦板，同时优化篦板的通风孔布局和角度，使冷空气与高温熟料能够更充分地接触，提高热交换效率。改造后，篦冷机的二次风温提升了50℃以上，三次风温也有明显提高，有效减少了窑系统对原煤的消耗。

系统漏风治理，减少能源浪费

漏风不仅会导致系统内的热效率下降，还会增加风机的能耗，间接造成煤耗上升。铁岭北方生产系统中存在着窑头、窑尾、管道连接处等诸多漏风点，直接影响生产的经济性。

针对这一情况，公司组织专业技术人员对整个生产系统进行了全面排查，找出了漏风点，并制定了详细的治理方案。分别对管道连接处的法兰、阀门等进行紧固和密封处理，对破损的管道进行修复或更换。经过系统治理，铁岭北方烟气氧含量降至5%以下，系统内的风量和风速更加稳定，风机电耗降低了10%，氨水环保成本及煤耗进一步降低。

热值回灰入窑，变废为宝创效益

在水泥生产过程中，会产生大量的回灰，这些回灰中含有一定的热值，但以往大多被直接排入到生料库中。铁岭北方借鉴其他企业的先进经验，从四平北方调拨1台拉链机，对回灰进行了成分分析和热值检测，将适量的回灰与其他原料一起送入窑内进行煅烧，实现了热值回灰的入窑再利用。目前铁岭北方的热值回灰入窑稳定在6吨左右，煤耗降低明显。

煤矸石掺加配料，一举多得降煤耗

煤矸石是煤炭开采和洗选过程中产生的废弃物，具有一定的热值和化学成分。铁岭北方创新性地将煤矸石作为配料掺入生料中，不仅实现了废弃物的资源化利用，还降低了煤耗。

质控部通过大量试验，确定了合适的煤矸石掺加比例。煤矸石在煅烧过程中释放出的热量，能够补充部分燃料需求，减少原煤的消耗。同时，煤矸石中的氧化铝等成分还能改善生料的易烧性，提高熟料的质量。目前，铁岭北方仅此一项就可降低煤耗2kg以上。

替代燃料应用，拓宽节能路径

为进一步降低对原煤的依赖，铁岭北方积极探索替代燃料的应用。经过调研和试验，成功将裂解炭黑作为替代燃料用于生产。

裂解炭黑能够部分替代原煤进行燃烧。在应用过程中，企业对添加方式和添加点进行了适当改造，在确保替代燃料能够大量添加的前提下，不影响熟料的质量。目前，铁岭北方通过添加替代燃料方式，使实物煤耗降低10kg以上。同时，替代燃料的应用还减少了废弃物的焚烧处理，实现了变废为宝和节能减排的双重效益。

未来，铁岭北方将继续加大技术创新投入，不断探索更多节能降耗的新途径、新方法，为推动区域水泥行业的绿色低碳发展贡献更大力量。

当前，水泥行业正面临节能环保及产业智能化升级双重考验，为贯彻相关政策要求，加速推进水泥工业绿色低碳转型与高质量发展，中国水泥网定于9月23日-24日，在山东淄博召开“第十四届中国水泥节能环保技术交流大会暨第六届智能化高峰论坛”。本次大会将汇聚行业专家、企业代表及众多产业相关方，集群体智慧，推动水泥行业节能环保及智能化转型升级。