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我厂是新疆天业集团年产120万吨联合化工项目三期天伟化工年产40万吨PVC项目的配套工程,于2013年12月正式投产,设计产量2*2500吨/天。
一、生料的生产工艺
生料系统有两台Ø3.8*13m烘干中卸磨,实际产能130吨/小时,主要工艺流程如下:辅助原料(硅石、炉渣、粉煤灰、铜渣、电石收尘灰等)入磨粉磨;初步粉磨物料入高效选粉机与干燥过的电石渣混合,经过选粉,成品经过斜槽、提升机入均化库;粗粉经过回料斜槽三分之一回磨头,三分之二回磨尾进行二次粉磨;一线入磨热风来自干电石渣(水分5-7%)干燥后产生的废气;二线入磨热风来自湿电石渣(水分32-35%)干燥后产生的废气;
生料磨工艺流程如图1:
二、生料粉磨系统存在以下问题:
1、自2015年4月起,由于粉煤灰供应量不足,公司决定使用炉渣来代替粉煤灰作为铝质矫正原料;炉渣的成分见表1:
由于炉渣的水分较大,在入磨生料中的配比占60%,造成入磨物料综合水分达到15以上,超过了入磨物料综合水分低于5%的要求;使用炉渣以后,磨内糊球、糊篦板现象严重,尤其是二线生料磨系统,磨内通风不畅,磨头负压有时会变成正压。
2、2014年12月-2015年3月间,二线热风入磨温度低,经常在60℃以下,而三仓温度经常在0℃以下,造成物料在磨内烘干效果差,堵塞出料篦板,磨内负压不稳定,磨头、磨尾吐料现象经常发生。
三、原因分析
1、二线使用烘干破碎机烘干来自化工的湿排电石渣(水分32-35%),产生的废气水汽含量较高,温度较低(80℃左右);使用干燥湿电石渣后的废气作为烘干热源无法达到烘干效果。
2、三仓只有冷风阀,没有热风系统,无法控制三仓磨内温度;
四、制定措施
1、增加烘干热源,在保证磨内负压的情况下,适当提高二线入磨热风的温度;在冬季或使用炉渣时保证入磨温度在120-150℃;
2、在磨尾增加热风管,保证冬季三仓温度在20℃以上;
五、技改方案的实施
2015年7月,趁着二线窑大修的机会,我们对二线生料磨的热风系统进行了改造,改造方案如下:
1、窑尾废气温度在400℃左右,可在窑尾废气管和热风机入口增加连通管(直径Ø1200),通过阀门控制风量和温度;
2、循环风机出口温度在40℃,在循环风机出口和磨尾进料管之间增加连通管(直径Ø500),通过阀门控制风量和温度;
改造后的工艺系统如图2:
六、技改后的效果
1、2015年8月二线磨技改完成后继续使用炉渣,在热风机开度保持不变的情况下,入磨热风温度可保持在140℃左右,磨头负压保持在-600Pa,出磨温度在80℃左右,磨内没有再出现正压的情况;
2、2015年11月至今,室外环境温度在-10℃时,三仓的温度可保证在10℃左右,堵塞出料篦板的情况没有再次发生;
通信地址:石河子开发区新疆天伟水泥有限公司
联 系 人: 肖新民
联系电话:15299433452
邮 编:832000
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