大力推广标准预制构件在建筑领域的应用

水泥中华建筑报陈烨 2014-11-04

作为国内预制装配式建筑领域的领军企业，上海城建集团在2014上海国际建筑工业化博览会上展示“以标准化的单元构件满足个性化建筑需求”的一揽子解决方案，成为全场观展者和主流媒体的最大焦点。

作为国内预制装配式建筑领域的领军企业，上海城建集团在2014上海国际建筑工业化博览会上展示“以标准化的单元构件满足个性化建筑需求”的一揽子解决方案，成为全场观展者和主流媒体的最大焦点。此次上海城建展出的“国内首个装配式建筑标准化部件库”目前已初步完成建设，首批针对上海市民喜好房型设计的90余个标准化预制构件数据库已在万科、保利等多个上海在建品牌项目中应用。同时，通过更多系列标准预制构件的多样化组合，还将实现对市场现有房型和具有特别需要的各类特殊房型的全覆盖。

标准化产品也能个性化

目前，国内预制装配式建筑制造普遍面临的问题是建筑标准化和需求个性化之间的矛盾。一方面，预制行业现阶段大多遵循先报批建筑方案和图纸，后进行PC深化设计及构件拆分的流程模式。这种模式，由于报批后的方案修改余地十分有限，且多数方案在前期设计中未考虑PC概念，使得据此深化设计和拆分后的预制构件形态和尺寸各异，几乎每一个构件都是“法拉利式”的限量版定制产品，模具等资源浪费较大，产品成本居高不下，生产效率也相对较低。另一方面，从市场角度而言，提升标准化程度，降低产品成本只是一方面，产品的个性化同样重要。

如何在两者之间找到平衡点。上海城建通过改造现有PC产业模式的作业流程，根据市场各类房型共性，设计并初步形成了一系列能够满足不同层高、不同户型、不同体系需要的标准化预制构件模数，然后这些数据进行标准化，形成数据库，以提供服务的方式，将数据资源分享至产业前端的建筑方案，从而在建筑产品制造的最初阶段即引入PC概念，实现预制构件设计的管理前置和对既有预制建筑生产模式的彻底改变。这种全新的标准化的PC产业模式，不仅使预制构件在设计阶段即实现标准化，为构件在流水线上实现规模化生产提供可能（仅高质量构件工厂流水化制造一项，即可使劳动生产率提高200%），更为重要的是能够促进建筑设计的标准化、建筑施工安装的标准化和整个建筑行业能效的提升，并能通过不同标准构件的合理组合，同时满足用户和企业的个性化及标准化需求，更好提升产品的市场化适应程度。

众多组合房型全覆盖

以上海市场为例，上海城建此次在调研上海住宅结构体系、居民居住习惯、市场流行和各家大型房地产开发商主推房型的基础上，提炼出一系列标准化房型。这些房型普遍适应上海居民居住习惯，内走廊外移，每一户均南北通透，南北飘窗，厨卫明亮；结构体系合理，采用剪力墙结构，室内无突梁、突柱；层高合理，适应16—28层；外饰面可考虑个性化外观，可用涂料、面砖、花岗岩饰面；外立面简洁，适应工业化建筑。

在这些房型基础上，上海城建对建筑进行部件化拆分，形成了首批以剪力外墙、飘窗外墙、阳台、空调板、楼梯、女儿墙、叠合楼板等为主的90个标准构件系列，并进一步形成了大、中、小房型，以及配套的标准构件，以满足开发商对不同户型和面积的需求“。而今后，随着标准化房型和配套标准化构件库的逐步完善，这些有限的标准化”积木“，还可拼装出几何倍数于其自身数量的建筑成品，涵盖目前市场几乎所有热门和特殊房型。

质量提升

成本降低20%

目前，上海城建已初步形成了完善的工业化建筑产业链和成熟的PC绿色建造技术体系。此次推出的标准化PC产业模式，较传统PC模式在时间、成本和质量上均具有显著提升。从时间对比上看，较传统PC方式在建筑设计及深化设计阶段少用时30%，在构件制作及施工阶段减少用时20%；在成本对比上，每个阶段减少的成本也非常可观，其中建筑设计及深化设计阶段可较传统PC方式节约成本30%，在构件制作及施工阶段较传统减少10%；在质量对比上，标准化PC模式也较传统PC方式高出50%，具有很好的质量保证。

据悉，上海城建集团作为绿色建筑和预制装配式建筑的倡导者和先行者，一直致力于绿色建筑的开发、设计施工和维护运营。拥有20年专业PC构件制作、出口经验，是国内最早通过日本PC质量认证和美国PCI认证的专业PC构件工厂，在上海地区PC构件市场占有率超过50%，产品长期出口美国、日本等国家。

编辑：何姝

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