绿色发展 | 走，去国家级绿色工厂看看~

水泥,骨料天山之窗 2025-02-06

关键结论：通过技术创新和资源循环利用，国家级绿色工厂在节能减排、资源综合利用及绿色生产方面取得显著成效，助力“双碳”目标实现。

编者按

我们积极践行“绿水青山就是金山银山”理念，强化绿色创新、绿色制造、绿色生产、绿色服务，推广全周期绿色管理，助力行业、国家早日实现“双碳”目标，为建设绿色美丽家园贡献建材力量。

为持续提升生态环保、绿色发展水平，以高水平生态环保服务中国建材高质量发展，小料向大家分享国家级绿色工厂在创建、生态环保实践中的优秀做法和管理经验。

青州中联

青州中联地处黄河流域，用坚定的信念，踏实的步伐，蹚出了一条由单一水泥熟料制造，到“水泥＋熟料＋骨料＋商混”一体化经营的“水泥+”新路子。多年来，公司采用国家鼓励的先进技术和工艺，强化节能环保理念，坚持以“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念为抓手，走技术创新发展之路，助力转型升级。公司于2019年9月，由工信部评选为国家级绿色工厂。

节能减排技改

节能减排是水泥绿色工厂建设的基石。公司引进了先进的节能技术和设备，通过优化生产工艺、提高能源利用效率，不断降低水泥生产过程中的能耗和排放。积极使用粉煤灰、脱硫石膏等工业固废，实现原料无害化处理；在产品质量控制方面，配备有在线中子分析仪、在线f-CaO分析仪、在线激光粒度分析仪等先进在线设备，实现各工序质量实时监控，保障产品质量优质稳定。

资源循环利用

公司注重废弃物的处理和再利用。通过建设完善的废弃物处理系统，将生产过程中产生的废弃物进行分类、回收和处理，实现资源的最大化利用。同时，公司积极探索废弃物的替代利用途径，如利用废渣、粉煤灰等工业废物作为原料替代，辊压机终粉磨等技术创新项目实施，提高水泥产品的质量和性能。

减碳固碳，助力碳达峰

年产20万吨二氧化碳全氧燃烧富集提纯示范项目，投产运行后，实现年捕集提纯二氧化碳20万吨，产品广泛应用于油田驱油、富碳农业、啤酒饮料以及冷链运输等诸多行业，“变废为宝”实现资源循环利用。每年可减排捕集提纯液态CO₂20万吨，减少排放CO₂18万吨，相当于植树近180万棵、近12万辆经济型轿车停开一年，成为全球水泥行业规模最大，技术最先进的CO₂捕集提纯CCUS示范。

北新建材（陕西）

北新建材（陕西）公司牢牢把握实现减污降碳协同增效的总要求，坚持降碳、减污、扩绿、增长协同推进，统筹处理好发展与减量、总目标与阶段性目标、产业结构调整与能源结构优化、整体与局部、质量效益与碳达峰碳中和的关系，深入开展碳达峰行动。公司于2020年11月，由工信部评选为国家级绿色工厂。

资源综合利用

公司一直坚持绿色、创新发展理念，以100%工业固废-火电厂废料脱硫石膏为主要原料生产具备环保节能纸面石膏板实现资源综合利用目的，全年可消纳固体废弃物脱硫石膏20万吨。从原材料上减少对自然矿产天然石膏的开采消耗，为地方经济发展和环境保护做出积极贡献。

节能减排技改

为积极推进落实“双碳”目标任务，公司在2023年实施了清洁能源煤替代改造（生物质+天然气）项目，改造后非化石能源使用占比已提高到40%以上。项目首次利用生物质半气化分级燃烧为脱硫石膏煅烧供热、中低温两步间接煅烧工艺，解决了生物质燃料灰分中钾、钠等碱性粒子对熟料品质的影响，以及燃烧过程中焦油、碱性灰分熔融结焦堵塞设备的难题。并且相比较天然气能源成本降低40%，年产3000万平方米纸面石膏板生产线每年可减少CO2排放2.08万吨，为公司燃煤石膏板生产线开辟了新的能源方案与技术路线。

绿色产品制造

在原料无害化方面，积极使用脱硫石膏等工业固废，实现原料无害化处理；在质量控制方面，配备有石膏板生产线智能控制及采集系统、石膏板外观质量在线检测智能装备系统等先进在线设备，实现各工序质量实时监控，保障产品质量优质稳定。

中材科技（阜宁）风电叶片

中材科技（阜宁）风电叶片公司（以下简称“阜宁公司”）一直倡导循环经济，通过实施清洁生产、能源节约、降低污染物排放等措施，实现产品生产过程绿色化、生态化。公司于2020年12月，由工信部评选为国家级绿色工厂，2023年荣获“江苏省大气污染防治绩效引领性企业”等称号。

建设花园工厂

阜宁公司不断提高厂区绿化面积，通过合理搭配草坪、绿地景观，种植柳树等植物，室外绿化面积近4.38万平方米，有效隔绝车间噪声，吸附灰尘，推进工厂绿色发展。

废气治理系统

公司VOCs治理采取“整体大循环+局部小循环”思路，通过合理设计引风风量，使各车间始终处于微负压状态，从而实现新风持续补入和置换，同时通过布置内循环吸附设备收集治理VOCs。公司历年来陆续配备高负压除尘系统、VOCs废气处理设备、催化燃烧系统、空气循环治理系统。确保实现VOCs气体有组织排放，达到国家环保要求。