建德南方：以绿为笔，绘就“两山”转型新画卷

水泥南方水泥 2025-09-10

为进一步降低能耗，建德南方成功建成并投产了一条国内领先的替代燃料生产线，其设计能力达到240吨/日，同步使用炭黑、气化渣、废纺等多品种替代原燃料。该生产线每年可高效利用替代燃料约7.2万吨，减少燃煤消耗达5.3万吨，全年节省标准煤4万吨，减少碳排放10万吨。

坐拥新安江的清澈碧波，背倚千岛湖的叠嶂青峦，建德南方水泥有限公司便坐落于这片灵秀山水之间。当“绿水青山就是金山银山”的理念浸润浙西大地，建德南方以坚定的信念与务实的行动，勇担绿色发展的践行者，将“两山”理念深植企业血脉，为水泥行业的绿色转型树立了典范。

建德南方优化升级后企业全貌

技术革新为设备装上“环保心脏”

2021年，建德南方紧抓行业转型窗口期机遇，主动践行新发展理念，在关闭原厂的基础上，通过产能置换异地新建一条日产5000吨熟料绿色智能化生产线。该技改项目采用双系列六级旋风预热器的新型干法水泥生产线，并同步配套建设管道脱硝和SCR改造项目。外排氮氧化物被严格控制在超低排放二阶段的50mg/m³标准以内，氨逃逸量控制在5mg/m³以下，吨氨水消耗同比减少2.1kg/t，显著降低了氨水的使用量。2025年1-7月，该项目成功实现了氮氧化物排放减少85.94%，二氧化硫排放减少98.13%，粉尘排放减少89.45%的显著成效。建德南方P-N-SCR超低排放技术的应用，荣获浙江省2024年“碳达峰碳中和十大科技创新奖”。

建德南方新老厂区对比

数字转型为工业注入“绿色动能”

近年来，建德南方在绿色转型的道路上持续探索与创新，紧密追随南方水泥智能工厂的建设步伐，成功构建了能源管理、全自动包装码垛等智能系统，率先实现了覆盖生产、质量、设备、能源、物流、安全、环保等全业务领域的十大模块数字化管理，有效避免了传统人工操作导致的资源浪费。数据驱动的精细化管控，为“绿色生产”提供了更为精准的实施手段，能够及时预警能源异常消耗、追踪污染物排放数据、协同系统优化原料配比以减少浪费等。随着智能化技术的广泛应用，企业劳动生产率逐年提升，累计已翻了一番。这些“数字赋能绿色”的深度实践，使企业先后荣获杭州市“智能工厂类‘未来工厂’”和浙江省“数字化车间”等荣誉称号。

建德南方新旧化验室对比

替代燃料为发展插上“低碳翅膀”

为进一步降低能耗，建德南方成功建成并投产了一条国内领先的替代燃料生产线，其设计能力达到240吨/日，同步使用炭黑、气化渣、废纺等多品种替代原燃料。该生产线每年可高效利用替代燃料约7.2万吨，减少燃煤消耗达5.3万吨，全年节省标准煤4万吨，减少碳排放10万吨。经中国建筑材料联合会及中德专家评审委员会评估，该替代燃料加工中心及其利用项目被选定为“中德重点领域能效提升示范项目”在水泥行业的试点。自优化升级项目投产以来，标煤耗已显著下降29.8%，熟料电耗亦大幅降低18.9%。目前，建德南方在区域成员企业内，熟料标准煤耗和实物煤耗指标均处于先进地位，为守护新安江的“一江清水”注入了强大的绿色动力。

在积极推进替代燃料应用的同时，建德南方持续深化节能改造工作。通过优化粉磨系统、升级电机设备、应用余热回收技术以及推进光伏发电项目等一系列举措，有效降低了水泥综合能耗，显著节约了用电支出。全年累计节约成本达400余万元，成功实现了生态效益与经济效益的有机统一，取得了双赢的显著成效。

建德南方优化升级后生产现场

二十载“两山”征程，绿色已然成为建德南方发展的鲜明底色。未来，企业将依托持续的技术创新与产业升级，为传统工业的绿色转型开辟新路径，为新时代生态文明建设注入更多动力，为美丽浙江递交一份卓越的绿色答卷。

当前，水泥行业正面临节能环保及产业智能化升级双重考验，为贯彻相关政策要求，加速推进水泥工业绿色低碳转型与高质量发展，中国水泥网定于9月23日-24日，在山东淄博召开“第十四届中国水泥节能环保技术交流大会暨第六届智能化高峰论坛”。本次大会将汇聚行业专家、企业代表及众多产业相关方，集群体智慧，推动水泥行业节能环保及智能化转型升级。