更低电耗，更优性能，水泥生产无球化时代已来
水泥 冀东装备 2024-02-27
水泥生产作为高能耗行业，粉磨电耗约占生产过程总电耗的30%。随着“碳达峰”“碳中和”战略和GB16780—2021《水泥单位产品能源消耗限额》的正式实施，行业企业越来越重视节能降本，其中降低粉磨电耗是重要课题。当前，水泥粉磨系统使用最广泛的是辊压机+球磨机组成的联合粉磨系统。因立磨具有节能、高效、占地小等优势，立磨终粉磨系统也逐渐受到行业青睐。
水泥立磨粉磨系统与辊压机+球磨机的联合粉磨系统的比较一直是水泥行业热议话题，经过近年实践，水泥立磨终粉磨已被证明具有工艺系统简单、电耗低、烘干效率高、物料适应性好、空间布置紧凑、运行维护费用低、水泥质量稳定、操作方便等诸多优点，已在国内外得到了充分的推广和应用。行业专家早已明确观点：“水泥生产无球化”必然是水泥粉磨发展的趋势。
水泥立磨采用料床粉磨原理，是通过相对运动的磨辊和磨盘装置产生的碾压和磋磨来粉磨物料的，整个系统具有如下特点：
物料粒度呈椭圆形（产品颗粒圆度系数较高），粒度分布、标准稠度需水量、净浆流动度、水泥强度等指标均可满足高标准商品混凝土的要求；
立磨自带选粉机，可实现“即磨即选”，无过粉磨现象，降低粉磨能耗且水泥温度低；
立磨粉磨水泥可实现“无球化”，没有钢球相互碰撞，可避免能量损失的同时降低噪音和金属磨耗；
立磨粉磨水泥可冷磨运行，粉磨过程无需喷水稳定料层，无化石燃料消耗；
立磨水泥粉磨系统工段电耗低，优于二代水泥指标，可达到一级能耗标准；
立磨系统简单，占地面积小，操作简单维护量低。
本着节能高效、绿色发展的理念，冀东装备根据多年来的立磨研发经验，在“高效粉磨”“直驱电机”“智能化及定制化”等方面均获得了重大成果，例如成功研发出磨内分级分选技术、高效粉磨机理技术；并在大型直驱电机、减速机、磨辊轴承、干油系统等关键部件的智能化设计，可以根据业主生产不同品种水泥要求定制化设计水泥立磨，使采用冀东装备立磨生产的成品水泥综合性能更优，市场接受度更高，更受商混企业欢迎。
立磨终粉磨系统与辊压机+球磨机组成的联合粉磨系统对比如下：
1、建设投资成本低。对冀东装备公司同等条件下250t/h 立磨终粉磨与辊压机+球磨机联合粉磨系统进行对比：立磨终粉磨系统可露天布置，占地面积约占辊压机+球磨机联合粉磨系统的77.4%；建筑面积约为其64.3%；设备投资约为其95.9%；立磨终粉磨系统建设周期短，通常情况下从土建到安装仅需6-7个月，较联合粉磨系统可缩短1个月左右。
2、运行优势明显。冀东装备公司立磨终粉磨系统工艺流程简单、设备少，故障率极低，整机仅包括水泥立磨、主袋收尘器、主排风机，设备可靠性和自动化程度大大提高；整个系统在工作中噪声比球磨机粉磨系统低20~25dB，大大提高了工人的舒适度；系统采用负压操作，配上高效袋式收尘器，现场几乎没有粉尘排放，粉尘排放指标优于联合粉磨系统。此外，生产不同配比、不同品种的水泥无需“洗磨”，在中控室通过调节立磨粉磨压力、选粉机转速等就可轻松实现；同时，水泥立磨对物料的适用性广，特别对水泥混合材中掺入水分大、易磨性差的物料如矿渣、钢渣、炉底渣等原料适应性更强。
3、生产水泥性能更高。水泥性能可否满足生产优质商品混凝土的指标，主要体现在水泥的颗粒组成及颗粒形状是否会引起水泥标准稠度需水量变大、净浆流动性变差。在此方面，冀东装备公司同时对立磨终粉磨系统与联合粉磨系统对标分析：在同一个厂区内，同等条件下（相同配比、相同细度）对比水泥理化指标如下：
由此可见，立磨终粉磨系统作为一种高效节能粉磨设备，因其优异的性能，成为节能减排、环境保护的首选磨粉设备。目前，水泥立磨终粉磨技术在国际上已经得到推广应用，运行结果充分体现了该技术具有显著的节能效果和优良的产品性能，必将极大地推动国产水泥辊磨的技术进步和水泥立磨终粉磨技术的发展。
冀东装备公司将一如既往积极推动中国水泥立磨粉磨装备的发展，为行业的节能减排、实现水泥行业绿色健康发展作出重要贡献。
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